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非接触激光测量和接触式测量的优缺点分析及市场应用

2023 - 03 - 08

一、概述随着现代工业的不断发展和进步，精度对于工业生产过程中所需要的各种测试测量技术要求也越来越高。而激光测量技术则是在这种背景下得以应用的，这是利用激光作为工具进行测量分析的一种方法。激光测量可以分为非接触式和接触式两种方式。二、非接触激光测量非接触激光测量技术是指激光束在不与被测物体表面发生接触的情况下，对被测物体进行测量操作。它主要利用激光的高亮度、高单色性、高方向性等特点，将测量对象和激光之间的无线电辐射或光辐射联系起来，通过对测量信号的处理，来获得被测物体的相关参数。可以广泛应用于自动化制造、工业检测、生命科学、质量控制检测等领域。2.1 非接触式测量优点（1）不会对被测物体造成损伤。激光测量技术是无损伤性的，测量过程中不会对被测物体造成任何损伤，也不会影响被测物体的结构、形状和性能。（2）精度高。非接触激光测量技术具有高精密性、高灵敏性和高分辨力，能够以亚微米级的精度获得被测物体的相关参数，减小了人为误差和测量结果的不确定性。（3）高速度。非接触激光测量技术具有快速高效的特点，对于一些需要进行即时在线检测或高频率的质检要求，非接触激光测量技术具有独特的优势。（4）测量安全。由于非接触激光测量技术可以在安全距离的范围内进行，因此保障了测量人员的身体健康和安全。2.2 非接触式测量缺点（1）不适用于暗面测量。非接触激光测量技术无法对于有光线被挡住的部位进行测量，因此适用于透...
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光学传感器：薄膜涂布生产工艺的革新驱动力（上）

2025 - 01 - 14

一、引言1.1 研究背景与意义在现代工业的广阔版图中，薄膜涂布生产工艺宛如一颗璀璨的明星，闪耀于包装、电子、光学等诸多关键领域。从日常生活中轻盈便捷的食品包装，到电子产品里精细入微的电子元件，再到光学仪器中不可或缺的光学镜片，薄膜涂布工艺的身影无处不在，它以独特的方式赋予产品卓越的性能与品质。在包装领域，经过精心涂布的薄膜，能够摇身一变成为食品的忠诚守护者，有效阻挡氧气、水汽等外界因素的侵袭，极大地延长食品的保鲜期，确保其新鲜美味。在电子领域，薄膜涂布工艺如同神奇的魔法，为电子元件披上一层特殊的 “外衣”，显著提升其绝缘性、导电性等关键性能，为电子产品的高效稳定运行奠定坚实基础。而在光学领域，它更是大展身手，通过精确控制涂布的厚度与均匀度，制造出具有高透光率、低反射率等优异光学性能的薄膜，让我们的视野更加清晰，成像更加精准。然而，传统的薄膜涂布生产工艺在发展过程中逐渐遭遇瓶颈。涂布厚度的均匀性难以精准把控，这就如同在一幅精美的画卷上出现了瑕疵，不仅会影响产品的性能，还可能导致产品的废品率居高不下。同时，生产过程中的实时监测与调控也面临诸多挑战，就像在茫茫大海中航行的船只，难以准确把握前进的方向。而光学传感器的横空出世，宛如一道曙光，为薄膜涂布生产工艺带来了全新的变革契机。凭借其高精度、非接触、响应速度快等一系列卓越特性，光学传感器能够像敏锐的探测器一样，实时、精准地监测涂布过程中的...
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激光位移传感器在建材板厚度及宽度测量中的应用技术方案

2023 - 09 - 30

1. 引言：随着科技的迅猛发展和市场需求的不断提升，对建材板的厚度与宽度尺寸精确测量变得越来越关键。因此，选用高精度激光位移传感器来实现，既可以提高产量，又能保证质量。2. 技术原理：激光位移传用光干涉测量技术，发出红外激光束并接收反射回仪器的光阴影，通过光敏元件将其转换成电信号，经过放大处理后输出相应的标准信号来实现位移的测量。其中，红外激光束可以达到丝级别的精度，准确度极高。3. 技术方案：- 挤出流程结束后，立即利用激光位移传感器进行厚度和宽度的测量，效率高；厚度调整功能的使用，可以显著缩短安装和产品更换所需的工时。- 高精度激光位移传感器设置于生产线上，根据实际产品的厚度和宽度需要，选定合适的光束焦距和安装位置。传感器投射出激光束，反射回传感器的发射率会随着测量对象的位移变化而变动。- 传感器内部的电路系统将接收到的电信号进行处理，根据预设的参数，输出标准信号。- 通过对数据的实时监测和分析，可以找出生产中存在的问题并及时进行调整，以确保建材板的质量。4. 应用行业：因为对射的高精度激光位移传感器具有精度和效率高、可靠性强等优点，被广泛用于建材、塑料制品、金属材料、石材加工、生物医疗、微电子等范围。特别是在板材生产等领域，可以有效提高产品质量与生产效率，满足市场对精密制造的需求。结论：利用激光位移传感器在建材板的厚度和宽度测量中，可以实现精准测量，促进生产效率，同时保证产品...
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光谱共焦位移传感器制造技术详解

2024 - 12 - 11

摘要光谱共焦位移传感器是一种高精度、非接触式的光电位移传感器，广泛应用于光学镜片检测、半导体制造、医疗器械生产等多个领域。本文详细阐述了光谱共焦位移传感器的制造技术，包括生产技术细节、工艺流程以及需要注意的具体事项，为相关领域的研发和生产提供参考。引言随着精密仪器制造业的发展，对于工业生产测量的要求越来越高。光谱共焦位移传感器以其高精度、非接触式、实时无损检测等特性，成为解决这一问题的有效手段。本文旨在详细介绍光谱共焦位移传感器的制造技术，包括关键零部件的选择、生产工艺流程以及制造过程中需要注意的事项。一、光谱共焦位移传感器的基本原理光谱共焦位移传感器由光源、分光镜、光学色散镜头组、小孔以及光谱仪等部分组成。传感器通过色散镜头将位移信息转换成波长信息，再利用光谱仪进行光谱分解，反解得出被测位移。其中，色散镜头作为光学部分完成了波长和位移的一一映射，是传感器的核心部件。二、关键零部件的选择1. 光源选择白光LED作为光源，其光谱分布范围广泛，能够满足不同测量需求。同时，白光LED具有寿命长、稳定性好等优点，适合用于工业生产环境。2. 色散镜头色散镜头是光谱共焦位移传感器的关键部件，其性能直接影响传感器的测量精度和分辨率。在选择色散镜头时，需要考虑其轴向色散与波长之间的线性度、色散范围以及镜头材料等因素。3. 光谱仪光谱仪用于接收通过小孔的光信号，并确定其波长，从而实现位移分辨。在选择...
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《泓川科技大讲堂》--通用传感器基础技术知识：原理、类型与应用的深度剖析（下）

2025 - 01 - 14

四、传感器技术发展趋势4.1 微型化与集成化发展在科技迅猛发展的当下，传感器技术正朝着微型化与集成化的方向大步迈进，这一趋势蕴含着诸多关键意义。随着微电子机械系统（MEMS）技术的不断突破，传感器的体积正以前所未有的速度不断缩小。依据《从微观到宏观，揭秘未来传感器的5大趋势》的观点，微型传感器借助微机械加工技术，能够将微米级的敏感元件、信号处理器以及数据处理装置巧妙地封装在一块芯片之上。这种微型化的设计使得传感器的体积大幅减小，重量显著降低，同时功耗也得到了有效控制。微型化传感器的优势不言而喻。在航空航天领域，其对设备的体积和重量有着极为严苛的要求。微型传感器的出现，能够轻松嵌入到各种狭小的空间内，为飞行器的导航、姿态控制等系统提供精准的数据支持，助力航空航天设备实现轻量化和高性能化。在医疗领域，微型传感器可用于可穿戴式医疗设备，实时监测患者的生理参数，如心率、血压、血糖等，为患者提供持续、便捷的健康监测服务。集成化则是将多个传感元件和处理单元有机整合在一起，从而实现多个物理量的同时测量。通过集成温度、湿度、压力等多种传感器，能够为环境监测提供更为全面、准确的数据。在智能家居系统中，集成化传感器可实时监测室内的温度、湿度、光照等环境参数，根据这些数据自动调节家电设备的运行状态，为用户营造出舒适、便捷的居住环境。从成本角度来看，微型化与集成化有助于降低生产成本。随着芯片制造技术的不断...
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深度好文！全面剖析基恩士LK-H/LK-G5000系列高精度激光位移传感器

2025 - 02 - 05

一、引言1.1 研究背景与目的在工业自动化进程不断加速的当下，激光位移传感器作为关键测量设备，凭借其高精度、非接触、高响应速度等突出优势，在工业制造、汽车生产、航空航天等众多领域得到广泛应用。从精密零件的尺寸检测，到大型机械的装配定位，再到生产线上的实时监测，激光位移传感器都发挥着不可或缺的作用，为提升产品质量、提高生产效率、保障生产安全提供了坚实支撑。基恩士作为传感器领域的知名品牌，其 LK-H/LK-G5000 系列激光位移传感器备受关注。该系列产品融合先进技术，具备卓越性能，在市场上占据重要地位。深入研究这一系列产品，能够使我们全面掌握其技术特性、应用场景以及市场表现，为相关行业的技术选型、产品研发、生产优化等提供有力参考，同时也有助于推动激光位移传感器技术的进一步发展与创新。 1.2 研究方法与数据来源本次研究主要采用了文献研究法，广泛查阅了基恩士官方网站发布的产品资料、技术文档、应用案例，以及行业权威报告、学术期刊论文等，获取了关于 LK-H/LK-G5000 系列激光位移传感器的一手信息和专业分析。同时，运用案例分析法，对该系列产品在不同行业的实际应用案例进行深入剖析，总结其应用效果与优势，为研究提供了实践依据。此外，还参考了相关的市场调研报告，了解了激光位移传感器市场的整体发展趋势和竞争格局，以便更全面地评估该系列产品的市场地位与前景。二、基恩士...
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激光位移传感器如何对薄膜进行测厚？

2023 - 03 - 09

激光位移传感器被广泛应用于各种领域中。其中一个很有用的应用是测量薄膜厚度。这种传感器可以在离表面很近的距离下进行高精度测量，因此非常适合这种应用。本文将介绍激光位移传感器如何用于测量薄膜厚度，包括测量方法、测量原理和市场应用。一、测量方法测量薄膜厚度的基本思路是利用激光位移传感器测量薄膜前后表面的距离差，然后通过几何公式计算出薄膜厚度。在实际操作中，测量方法大致可分为以下几种：1. 手持式测量手持式测量通常用于快速的现场检测。用户只需要将激光位移传感器靠近待测表面，然后通过读取显示屏上的数值判断薄膜厚度是否符合要求。这种方法不需要复杂的设备和步骤，非常易于使用。但是由于人手的震动和误差等因素，手持式测量的精度相对较低，只适用于需求不是特别高的场合。2. 自动化在线测量自动化在线测量一般用于工业生产线上的质量控制。这种方法需要将激光位移传感器与自动化设备相连接，将测量数据传递给计算机进行分析。在这种情况下，测量过程可以完全自动化，精度也可以得到保证。但是相对于手持式测量来说，这种方法需要的设备和技术要求更高，成本也更高。3. 显微镜下测量显微镜下测量常用于对细小薄膜厚度的测量。在这种情况下，用户需要将激光位移传感器与显微镜相结合进行测量。由于显微镜的存在，可以大大增强测量精度。但是相对于其他两种方法，这种方法需要的设备更多，并且技巧要求也更高。二、测量原理激光位移传感器利用的是激光三...
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光学传感器：薄膜涂布生产工艺的革新驱动力（下）

2025 - 01 - 14

四、光学传感器应用对薄膜涂布生产的影响4.1 提升生产效率4.1.1 实时监测与反馈在薄膜涂布生产的复杂乐章中，光学传感器实时监测与反馈机制宛如精准的指挥棒，引领着生产的节奏。凭借其卓越的高速数据采集能力，光学传感器能够如同闪电般迅速捕捉涂布过程中的关键参数变化。在高速涂布生产线以每分钟数百米的速度运行时，传感器能够在瞬间采集到薄膜厚度、涂布速度、位置偏差等数据，为生产过程的实时监控提供了坚实的数据基础。这些采集到的数据如同及时的情报，被迅速传输至控制系统。控制系统则如同智慧的大脑，对这些数据进行深入分析。一旦发现参数偏离预设的理想范围，控制系统会立即发出指令，如同指挥官下达作战命令，对涂布设备的相关参数进行精准调整。当检测到薄膜厚度略微超出标准时，控制系统会迅速调整涂布头的压力，使涂布量精确减少，确保薄膜厚度回归正常范围。这种实时监测与反馈机制的存在，使得生产过程能够始终保持在最佳状态。它避免了因参数失控而导致的生产中断和产品质量问题，如同为生产线安装了一个智能的 “稳定器”。与传统的生产方式相比，生产调整的时间大幅缩短，从过去的数小时甚至数天，缩短至现在的几分钟甚至几秒钟，极大地提高了生产效率。4.1.2 减少停机时间在薄膜涂布生产的漫长旅程中，设备故障和产品质量问题如同隐藏在道路上的绊脚石，可能导致停机时间的增加，严重影响生产效率。而光学传感器的实时监测功能，就像一位警惕的卫...

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求购激光位移传感器：量程200mm/500mm、采样48kHz、±0.05%线性度？-泓川... 2025 - 03 - 14 泓川科技LTP系列激光位移传感器全面匹配您的技术需求尊敬的客户：感谢您对泓川科技产品的关注！针对您提出的高精度激光位移传感器需求，我司LTP系列产品凭借卓越性能与灵活定制能力，可完全满足您的技术要求，具体对应如下：一、核心参数精准匹配需求项LTP400（200mm）LTP450（500mm）量程200mm（±100mm）500mm（±250mm）线性度±0.03%F.S.（优于要求）±0.05%F.S.（达标）重复精度（静态）±0.03%F.S.±0.05%F.S.采样频率50kHz全量程（达标）50kHz全量程（达标）输出信号-10V～10V（选配模块）-10V～10V（选配模块）技术优势说明：超高采样频率：LTP400/LTP450全量程下支持50kHz采样（48kHz），且可缩短量程至20%时提升至160kHz，满足高速动态测量需求（如振动检测、高速产线）。响应时间最低6.25μs（通过参数表*6可选配置），确保实时数据捕获能力。纳米级标定精度：基于纳米级激光干涉仪标定技术（参数表*3），线性度与重复性指标通过严格验证，确保长期稳定性。多输出模式兼容：支持**-10V～10V模拟输出**（需选配模块）、4～20mA电流输出、RS485及TCP/IP通讯，适配各类工业控制系统。48kHz、±0.05%线性度...

案例应用 | 基于光谱共焦技术的DPC陶瓷基板金属层测厚方案 2025 - 03 - 06 背景与挑战随着电子封装技术的快速发展，直接镀铜陶瓷基板（DPC）因具备优异的导热性、机械强度及耐高温性能，被广泛应用于大功率LED、IGBT模块等领域。然而，其表面金属镀层的厚度均匀性直接影响器件的散热效率与可靠性。某客户需对一批DPC基板进行全检，要求**在正反面各选取10个金属块（含2个重复基准点）**进行高精度厚度测量，并同步获取表面轮廓与中心区高度数据，以满足严格的工艺质量控制标准。解决方案针对客户需求，我们采用LTC1200系列光谱共焦传感器（配套高精度运动平台与测控软件），设计了一套非接触式三维测厚方案：设备选型量程：±600μm（覆盖金属层典型厚度范围）重复精度：0.03μm（静态，确保基准点数据一致性）线性误差：＜±0.3μm（满足亚微米级公差要求）采样频率：10kHz（高速扫描提升检测效率）选用LTC1200B型号传感器（光斑直径约19μm），兼顾测量精度与金属表面反射特性需求，其技术参数如下：搭配亚微米级定位平台，确保扫描路径精确控制。基准点设定以陶瓷基板裸露区域作为基准面，在正反面各设置2个重复测量点，通过传感器实时比对基准高度数据，消除基板翘曲或装夹误差对厚度计算的影响。实施流程数据采集：沿预设路径扫描金属块，同步记录轮廓点云与中心区高度（软件自动拟合最高点作为厚度参考值）。厚度计算：基于公式：\text{金属层厚度} = \text{金...

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