在手机制造领域，油墨涂刷工序需完成 7 次精密涂布，单次涂层厚度控制在微米级（典型值 50-200μm），且要求各层平整度误差≤±5μm。传统接触式测量存在划伤风险，而普通光学传感器因光能利用率低（<30%）、温漂显著（>0.1% F.S/°C），难以满足高速在线全检需求。泓川科技基于LTC400 系列光谱共焦位移传感器与LT-CPS 控制器的组合方案，以0.012μm 静态重复精度、±0.12μm 线性误差及高光能利用率（较传统方案高 2 倍），为该工艺提供了全流程闭环测量解决方案。
| 组件 | 型号 | 关键参数 | 工艺适配性说明 |
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| 位移传感器 | LTC400 系列 | 测量中心距 10mm，量程 ±200μm，光斑 Φ7-112μm | 非接触测量，适配不同油墨表面特性 |
| 控制器 | LT-CPS/LT-CPS-L | 单通道接入，采样频率最高 32kHz，支持 EtherCAT | 实时数据处理与工业总线集成 |
| 连接组件 | FC/PC 光纤 | 传输距离≤20m | 抗干扰信号传输 |
光谱共焦技术通过内置棱镜组将宽带光源分解为波长序列，各波长光聚焦于光轴不同位置形成焦斑链。当光线投射到油墨涂层表面时，仅聚焦于该表面的单色光发生镜面反射，经光纤返回后由控制器光谱模块解析波长值，通过公式 D=K⋅λ+b（K为标定系数，λ为反射光波长）计算涂层厚度。该技术突破传统光学三角法的光斑散斑限制，且光能利用率达 60% 以上，尤其适用于低反射率的哑光油墨表面测量。
传感器安装
控制器集成
参数初始化
动态校准
数据闭环控制
精度测试数据
| 测试项目 | 标准值 | 实测值（n=1000） | 误差分析 |
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| 静态重复精度 | ≤0.012μm | 0.009μm（均方根偏差） | 优于指标 25% |
| 线性度 | ≤±0.12μm | ±0.08μm | 纳米级标定有效 |
| 温度漂移（25→45℃） | ≤0.03%F.S/°C | 0.022%F.S/°C | 满足车间温变需求 |
工艺优化效果
效率提升：非接触在线测量替代离线抽检，单件检测耗时从 30 秒缩短至实时反馈，产能提升 40%；
良率改善：厚度超差报警响应时间 < 50ms，配合涂刷设备动态调整，涂层不良率从 2.1% 降至 0.2%；
兼容性增强：通过更换光斑类型（LTC400S 超大光斑 Φ112μm），可兼容曲面屏边缘油墨测量，突破传统传感器仅适用于平面的限制。
泓川科技光谱共焦位移传感器方案以高集成度硬件架构、智能化软件算法及工业级环境适应性，成功解决了手机油墨涂刷工艺的微米级测量难题。该方案通过 “精准感知 - 高速运算 - 实时控制” 的技术闭环，实现了精密制造从 “事后检测” 到 “事前预防” 的升级，为 3C 行业高精度工艺提供了可复制的测量范本。