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项目案例 Case
Case 光谱共聚焦

磨砂面和光滑面的晶圆应该如何测量厚度?泓川科技两光谱共焦两种方案完美应对

日期: 2025-10-31
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本报告针半导体晶圆片厚度对射测量需求,结合现有测试过程中出现的技术问题,分析传感器与控制器的适配性,推荐针对性解决方案,并对比关键设备参数及方案成本,为后续采购与测试工作提供参考。

 

二、测试需求与现有问题分析

(一)核心测试需求

本次测试对象为两类晶圆片,具体需求如下:

晶圆类型

表面特性

重复测量精度要求

锗片

不透明、表面平整光滑

≤1μm

蓝宝石片

透明、带有磨砂面

≤2μm

 磨砂面和光滑面的晶圆应该如何测量厚度?泓川科技两光谱共焦两种方案完美应对

(二)现有测试问题

  1. 探头量程不足:当前使用 LTC1200 探头,技术人员建议更换为 LTC2600—— 二者精度满足需求的前提下,LTC2600 量程翻倍,适配更多厚度规格的晶圆测试。

  2. 蓝宝石片测试稳定性差:使用小光斑探头(直径<20μm)测试蓝宝石片时,存在两大问题:

    • 扫描不均匀:磨砂面导致局部高低位差异,小光斑无法覆盖粗糙区域,数据波动大,实际测试偏差超 10μm;

    • 光干扰:透明材料使上下对射的探头产生光线相互干扰,进一步影响数据准确性。

  3. 控制器功能缺失:常规控制器(如 LT-CCD)无 “交替曝光” 功能,无法解决蓝宝石片的光干扰问题;需高端控制器(如 LT-CCH)的交替曝光功能搭配大光斑探头,通过平均算法提升稳定性。

 磨砂面和光滑面的晶圆应该如何测量厚度?泓川科技两光谱共焦两种方案完美应对

 

三、传感器与控制器方案推荐

基于两类晶圆的特性差异,分别推荐以下测试方案,确保满足精度要求并解决现有问题:

(一)锗片(不透明、表面平整)测试方案

推荐配置

  • 传感器:2 只小光斑探头 LTC2600(小光斑适配平整表面,重复精度 0.05μm,远满足≤1μm 需求);

  • 控制器:1 台常规双通道控制器 LT-CCD(无需特殊功能,性价比高)。

方案优势

  1. 精度达标:LTC2600 静态重复精度 0.05μm、线性误差<±0.3μm,完全满足锗片≤1μm 的重复精度要求;

  2. 量程更优:相较于 LTC1200(量程 1200μm),LTC2600 量程达 2600μm,可覆盖更厚规格的锗片;

  3. 成本经济:方案为常规配置,无需额外功能,采购成本较低。

(二)蓝宝石片(透明、磨砂面)测试方案

推荐配置

  • 传感器:1 只大光斑探头 LTC2600S(光斑直径约 Φ144μm,可覆盖磨砂面,配合平均算法减少数据波动);

  • 控制器:1 台 8 通道高端控制器 LT-CCH(具备交替曝光功能,解决透明材料的光干扰问题;注:1 只 LTC2600S 需占用 4 个通道,8 通道可满足当前测试需求并预留扩展空间)。

磨砂面和光滑面的晶圆应该如何测量厚度?泓川科技两光谱共焦两种方案完美应对

方案优势

  1. 解决核心问题:LT-CCH 的交替曝光功能消除光干扰,LTC2600S 的大光斑覆盖磨砂面,数据稳定性显著提升,满足蓝宝石片≤2μm 的重复精度要求;

  2. 测试稳定:大光斑配合平均算法,避免小光斑扫描不均的问题,实际测试偏差可控制在 2μm 以内;

  3. 扩展性强:8 通道控制器可后续增加探头,适配更多晶圆测试需求。


磨砂面和光滑面的晶圆应该如何测量厚度?泓川科技两光谱共焦两种方案完美应对

 

四、LTC1200 与 LTC2600 关键参数对比表

对比参数

LTC1200

LTC2600

测量中心距离

20mm

15mm

量程

1200μm

2600μm

检测范围

±600μm

±1300μm

静态重复精度

0.03μm

0.05μm

线性误差

<±0.3μm

<±0.3μm

小光斑直径

Φ9.5μm

Φ9μm

最小可测厚度

60μm(5%×1200μm)

130μm(5%×2600μm)



说明

二者线性误差一致,均满足锗片、蓝宝石片的精度需求;LTC2600 量程为 LTC1200 的 2 倍,适配更多厚度规格的晶圆,故推荐优先选用 LTC2600。

 

五、不同特性晶圆适用测试方案分类

(一)适用 “常规小光斑探头 + 标准控制器” 的晶圆种类

此类晶圆需满足不透明、表面平整光滑特性,常规配置即可满足精度与稳定性需求,具体如下:

  1. 硅片:半导体行业常用晶圆,不透明、表面经抛光处理,平整光滑;

  2. 砷化镓(GaAs)片:化合物半导体晶圆,不透明,表面精度高,常用于射频器件;

  3. 磷化铟(InP)片:不透明、表面平整,适用于光电子器件;

  4. 锗片:本次测试对象,不透明、表面光滑,常规方案可直接适配。

(二)适用 “交替曝光控制器 + 大光斑探头” 的晶圆种类

此类晶圆需满足透明 / 半透明、表面粗糙(如磨砂、微粗糙) 特性,需特殊配置解决光干扰与扫描不均问题,具体如下:

  1. 蓝宝石片:本次测试对象,透明、部分规格带有磨砂面,需大光斑与交替曝光;

  2. 碳化硅(SiC)片:部分规格为半透明,表面可能存在加工残留的粗糙层;

  3. 氮化铝(AlN)片:透明 / 半透明,高温烧结后表面易形成微粗糙,需大光斑覆盖;

  4. 石英晶圆:全透明,部分场景下表面需做磨砂处理以减少反光,常规小光斑测试偏差大。

六、方案价格对比

方案类型

配置明细

总价

锗片测试方案

2 只 LTC2600(小光斑)+1 台 LT-CCD(双通道)

25000 元

蓝宝石测试方案

1 只 LTC2600S(大光斑)+1 台 LT-CCH(8 通道)

约 55000 元

 

 

说明

蓝宝石方案价格较高,主要因 LT-CCH(高端控制器)成本高于 LT-CCD,且 LTC2600S(大光斑探头)单只占用 4 个通道,需选用 8 通道控制器,进一步增加成本。

 

 

七、结论

  1. 针对锗片等不透明、表面平整的晶圆,推荐 “LTC2600 小光斑探头 + LT-CCD 双通道控制器” 方案,该方案精度达标(重复精度≤1μm)、量程充足、成本经济(25000 元),符合测试需求;

  2. 针对蓝宝石等透明、带磨砂面的晶圆,推荐 “LTC2600S 大光斑探头 + LT-CCH 8 通道控制器” 方案,该方案通过交替曝光消除光干扰、大光斑覆盖粗糙面,可满足重复精度≤2μm 的要求,虽成本较高(约 55000 元),但能解决现有测试稳定性差的核心问题;

  3. 建议优先替换现有 LTC1200 探头为 LTC2600,在不降低精度的前提下提升量程,适配更多晶圆厚度规格。

 


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