服务热线: 0510-88155119
13301510675@163.com
Language
项目案例 Case
Case 光谱共聚焦

VISION SYSTEM PAYS FOR ITSELF IN ONE WEEK BY PREVENTING TWO COSTLY DEFECTS

日期: 2020-08-05
浏览次数: 282

Pontiac Coil manufactures electrical coils, solenoids, and electromechanical devices for automotive, trucking, mobile equipment, medical, information technology and telecommunications applications. In building a fuel stator for a diesel engine, the company has long manually inspected every part to ensure that the lead tower cap had been attached with pins or screws and that the lead towers have been soldered. The company is penalized $2,000 for any defect on this part. Pontiac Coil previously used vision systems that cost $10,700 for similar applications but asked a vision systems distributor if they could provide a more cost-effective solution.

The Vision Traceability Group (VTG), a certified solutions provider of machine vision solutions that is a division of McNaughton-McKay Electric Company, proposed using a Cognex In-Sight® Micro 1050 vision system that costs about $3,700. Rob Osgood, Manufacturing Engineer for Pontiac Coil, developed the application using the vision sensor’s graphical user interface in one week and installed it on the line in only 90 minutes. “The In-Sight vision system has demonstrated its ability to flawlessly inspect several different part numbers,” Osgood said. “In its first full week of operation, it detected two defects, more than paying for itself.”

Manufacturing fuel injection stators

Quality assurance and process control are the foundation of manufacturing at Pontiac Coil. Customers include Delphi, Eaton, Visteon, Cummins, American Axle, Behr, Honeywell, Husco, Teleflex, Bosch, Usui and Ogura. Pontiac Coil employs 340 people and is headquartered in Clarkston, MI, with additional manufacturing facilities in Searcy, AR, and Nottingham, UK.

Most diesel engines use fuel injectors to deliver an atomized fuel charge to the engine cylinders. An electronic timing circuit delivers precisely timed electrical pulses for operation of the fuel injector. These pulses are delivered to a solenoid stator assembly which generates magnetic forces to actuate a solenoid plunger mounted in the fuel injector that controls the injection of fuel into each engine cylinder. The housing of the solenoid stator assembly protects the internal electrical components and locates them precisely in relation to the reciprocating solenoid plunger.

Pontiac Coil builds several types of stators for diesel engines used on heavy trucks. These stators are inspected on a dial machine that checks for high potential (hipot) conditions by applying a high voltage and making sure it does not penetrate the shell. The machine also performs leak testing and laser inspection of threads inside the body. Parts that pass all tests are then laser etched with a unique serial number. The dial machine is manually loaded and unloaded. In the past, the only manual inspection operation was to check the fasteners on the stator.

Two different types of fasteners—pins and star head screws—are used on the two different types of stators inspected on this line and the company needs to ensure that the correct screw is present. Each terminal also needs to be coated with solder so that it makes a good connection with the housing. Also, there are lobes located on the housing to the left and right of a cavity that could potentially be broken off, so the stators also need to be inspected for their presence. Pontiac Coil has used a number of costly vision systems in similar applications and consultants are typically needed to configure these complex systems.

Feasibility study

Tim McLennan, sales engineer for VTG, visited Pontiac Coil and examined the application. He performed a study to evaluating the feasibility of using a much less expensive Cognex vision solution to inspect the part. McLennan brought sample parts back to the company’s vision lab and Jim Witherspoon, Application Engineer for VTG, performed the feasibility study. After experimenting with the application in the lab, Witherspoon concluded that lighting is the key to this application. “Various direct ring lights can be attempted but the CCS High Intensity ring light makes this application very robust,” Witherspoon’s report concluded. “If there is a solder then the tips glow a bright white. If the solder is missing then the tips remain dark. The pins and screw verification also works very well with the prescribed lighting.”

Witherspoon recommended the Cognex In-Sight Micro 1050 vision system because it provides both EasyBuilder® and spreadsheet application development interfaces. Cognex In-Sight Micro vision systems enable powerful vision applications using a small self-contained package available at an economical cost. Additionally, In-Sight vision systems feature the EasyBuilder interface that walks the user through the process of configuring the vision application step by step. The In-Sight enclosure is only 30mm x 30mm x 60mm and provides 640 x 480 (VGA) resolution.

In-Sight Micro vision systems are the size of a remote-head camera so they are ideal for mounting in very tight spaces on robots, production lines and machinery. In addition to their small size, they provide flexible mounting capability with a unique non-linear calibration tool that enables mounting at angles of up to 45-degrees for hard-to-reach applications. They also offer an Ethernet output that simplifies the task of interfacing the vision system and, in some applications, eliminates the expense of a programmable logic controller (PLC) by communicating directly with the production system.

Developing the vision application

The feasibility study demonstrated that the In-Sight vision system could identify good parts from bad parts,” said Rob Osgood, Manufacturing Engineer for Pontiac Coil. “I took on the task of developing the application and integrating the vision system into our production system.” Osgood started off by mounting the vision system and connecting it by an Ethernet cable to the network switch. The vision system is powered by a Power over Ethernet (PoE) adaptor. He used the lighting and the lens recommended by VTG. Osgood configured the vision system with an IP address on the network that was immediately recognized by the Allen Bradley PLC that controls the production system PLC. The EasyBuilder interface automatically generates the Allen Bradley ControlLogix commands needed to communicate with the PLC.

Osgood used the spreadsheet functionality to perform several filtering operations, including binarization and stretching, for each screw position. He used a series of contrast tools to search for each of the fasteners that should be present in the stator housing. The contrast tools measure the number of light pixels relative to the dark pixels within each area where each of the five screws and two lobes are supposed to be located. The next step after verifying the presence of the screws or lobes is the use of pattern tools to check the type of each fastener on the stator.

The presence of solder is inspected simply by binarizing the image of each terminal and measuring the grey scale. Osgood identified the lobes by searching for the plastic circle on each lobe and verifying its diameter. He used EasyBuilder’s point-and-click communications setup to configure the vision system to send inspection results to the PLC after each inspection. In the deployment mode, color tools graphics, a results table and a filmstrip enable to the operator and maintenance staff to review images in order to verify the identification of bad parts and troubleshoot the application.

“The vision application has helped us improve quality while reducing manpower on the inspection line,” Osgood concluded. “The vision system’s relatively low cost was easy to justify since we are penalized $2,000 for any defect. The vision system has operated for six months and in this time it has never passed a bad part nor failed a good part. The result is that we have been able to free up a manual inspector on the line for a more proactive assignment and run the inspection system without operators except for loading and unloading parts. The programmability of the vision system means that we can easily modify the program to compensate for design or process changes. Most important of all, we are confident that we have no fastener-related defects.”


Case / 相关推荐
2025 - 06 - 05
点击次数: 3
一、行业挑战与泓川科技解决方案在医用玻璃瓶生产领域,透明 / 茶色瓶底的倾斜度检测一直是技术难点:传统接触式传感器(如电感式)因物理接触易划伤瓶底,且采样频率低(≤2kHz),无法满足高速产线需求;激光位移传感器则因光穿透性问题,对透明材料测量失效。泓川科技凭借 LTC7000 系列光谱共焦位移传感器与 LT-CPS/LT-CPS-L 控制器的创新组合,突破了上述瓶颈,为医用玻璃瓶质量管控提供了非...
2025 - 06 - 04
点击次数: 2
一、工艺挑战与技术需求在手机制造领域,油墨涂刷工序需完成 7 次精密涂布,单次涂层厚度控制在微米级(典型值 50-200μm),且要求各层平整度误差≤±5μm。传统接触式测量存在划伤风险,而普通光学传感器因光能利用率低(0.1% F.S/°C),难以满足高速在线全检需求。泓川科技基于LTC400 系列光谱共焦位移传感器与LT-CPS 控制器的组合方案,以0.012μm 静态重复...
2025 - 05 - 21
点击次数: 18
一、玻璃管管壁单边测厚应用场景适用于透明玻璃管(如医用输液管、实验室玻璃器皿)的管壁厚度快速检测,尤其适合小管径、薄壁结构的单边非接触式测量。测试方案设备配置传感器:LTC7000S 激光位移传感器(聚焦光斑 Φ25μm,适合微小尺寸测量)。控制器:LT-CPF 系列控制器(单通道模式,采样频率≥1Hz,满足每秒 1 次数据采集需求)。测量模式:折射率模式(默认 K9 光学玻璃折射率,n=1.51...
2025 - 05 - 06
点击次数: 22
泓川科技光谱共焦技术赋能陶瓷片厚度精密检测一、行业背景与检测挑战在电子元器件、建筑陶瓷、化工容器等领域,陶瓷制品的厚度精度直接决定其功能性与可靠性。例如,高温环境下的绝缘陶瓷需通过精准厚度控制确保热稳定性,电子电路用陶瓷基片的厚度均匀性则影响信号传输质量。当被测陶瓷片呈现 "一面光滑上釉、一面粗糙带孔" 的复杂表面时,传统测量手段难以兼顾光滑面的镜面反射特性与粗糙面的散射干扰问...
2025 - 02 - 26
点击次数: 22
技术背景光学镜片作为精密成像器件的核心组件,其中心厚度公差需控制在±2μm以内。传统接触式测量存在两大局限:机械探针易划伤镜片镀膜层对低反射率增透膜(反射率泓川科技LTC4000F系列光谱共焦传感器通过非接触式测量技术,结合智能算法优化,成功突破行业瓶颈。核心设备特性LTC4000F系列差异化配置型号光斑尺寸适用场景关键参数LTC4000FΦ16μm高曲率镜片(R重复精度0.1μmLTC...
2025 - 02 - 26
点击次数: 26
技术挑战与行业痛点光伏板硅片栅线厚度的测量面临多重挑战:表面覆盖银浆、氮化硅减反射膜等多层异质材料,存在镜面反射与半透明膜层共存现象;栅线宽度仅20-50μm且边缘陡峭(倾角>60°);传统接触式测厚仪易损伤脆性硅片,而激光三角法在多层膜场景下易产生信号串扰。行业要求厚度测量误差≤0.5μm,采样效率需匹配产线每分钟60片的检测节拍。LTC4000N系列光谱共焦传感器的技术优势基于附件参...
About Us
关于泓川科技
专业从事激光位移传感器,激光焊缝跟踪系统研发及销售的科技公司
中国 · 无锡 · 总部地址:无锡新吴区天山路6号
销售热线:0510-88155119 
图文传真:0510-88152650
Working Time
我们的工作时间
周一至周五:8:00-18:00
周六至周日:9:00-15:00
Shown 企业秀 More
  • 1
    2024 - 03 - 05
    非接触式激光位移传感器在生产线上的应用具有多方面的优势,下面将从精度、速度、可靠性、灵活性和安全性等方面进行逐一分析,并通过具体的应用场景来说明其应用价值。同时,还会与传统的接触式传感器进行比较,以突显非接触式激光位移传感器的独特优势。精度:非接触式激光位移传感器采用激光三角测量法,具有极高的测量精度。例如,在半导体制造过程中,需要精确控制薄膜的厚度,非接触式激光位移传感器可以实现微米级的测量精度,从而确保产品质量。相比之下,传统接触式传感器可能会因为接触力度的不同而影响测量精度。速度:非接触式激光位移传感器具有快速响应的特点,可以在生产线上实现高速测量。例如,在包装机械中,需要实时监测包装材料的位置和速度,非接触式激光位移传感器可以迅速捕捉到这些变化,从而确保包装过程的顺利进行。而传统接触式传感器可能会因为接触摩擦等因素而影响测量速度。可靠性:非接触式激光位移传感器无需与目标物体直接接触,因此可以避免因摩擦、磨损等因素导致的传感器损坏。此外,非接触式传感器还具有较好的抗干扰能力,可以在恶劣的生产环境中稳定工作。相比之下,传统接触式传感器更容易受到环境因素的影响而出现故障。灵活性:非接触式激光位移传感器可以适应不同的测量需求,通过调整激光发射角度、接收透镜焦距等参数,可以实现不同距离、不同角度的测量。此外,非接触式传感器还可以与计算机、PLC等设备进行连接,实现自动化控制和数据处理...
  • 2
    2025 - 03 - 27
    1. 引言在工业自动化领域,激光位移传感器是实现高精度非接触测量的核心器件。基恩士 IL-S025 作为市场主流产品,以其 1μm 重复精度和稳定性能著称。然而,随着国产传感器技术的突破,泓川科技 LTM3-030/LTM3-030W 型号凭借更高的性能参数和经济性,为用户提供了新的选择。本文将从技术参数、性能表现、应用场景等方面,深入对比分析两者的替代可行性。 2. 核心技术参数对比参数基恩士 IL-S025泓川科技 LTM3-030/LTM3-030W对比结论重复精度1μm0.25μm(LTM3-030)/ 0.25μm(LTM3-030W)LTM3 系列更优(4 倍精度提升)线性误差±0.075% F.S.(±5mm 范围)LTM3-030W 更优(接近 IL-S025)测量范围±5mm(参考距离 25mm)±5mm(参考距离 30mm)等效采样频率3kHz(采样周期 0.33ms)10kHzLTM3 系列更优(3倍速度提升)光斑尺寸25×1200μm(线性光斑)Φ35μm(M3-030)/ Φ35×400μm(M3-030W)LTM3 系列光斑更小(点光斑更聚焦)光源类型660nm 激光(Class 2)655nm 激光(Class 2)等效接口配置需外接放大器单元(支持 EtherNet/IP 等)...
  • 3
    2025 - 01 - 16
    四、彩色激光同轴位移计应用实例洞察4.1 镜面相关测量4.1.1 镜面的倾斜及运动检测在众多光学设备以及对镜面精度要求极高的工业场景中,准确检测镜面的倾斜及运动状态是确保设备正常运行和产品质量的关键环节。彩色激光同轴位移计 CL 系列在这一领域展现出了卓越的性能。该系列位移计主要基于同轴测量原理,其独特之处在于采用了彩色共焦方式。在工作时,设备发射出特定的光束,这些光束垂直照射到镜面上。由于镜面具有良好的反射特性,光束会被垂直反射回来。CL 系列位移计通过精确分析反射光的波长、强度以及相位等信息,能够精准计算出镜面的倾斜角度以及运动的位移变化。在实际应用场景中,以高端投影仪的镜头镜面检测为例。投影仪镜头镜面的微小倾斜或运动偏差都可能导致投影画面出现变形、模糊等问题,严重影响投影效果。使用 CL 系列彩色激光同轴位移计,在投影仪生产线上,对每一个镜头镜面进行实时检测。当镜面发生倾斜时,位移计能够迅速捕捉到反射光的变化,并通过内置的算法立即计算出倾斜角度。一旦检测到倾斜角度超出预设的标准范围,系统会及时发出警报,提示操作人员进行调整。对于镜头镜面在使用过程中的微小运动,该位移计同样能够敏锐感知,并将运动数据精确反馈给控制系统,以便对投影画面进行实时校正,确保投影质量始终保持在最佳状态。 4.1.2 MEMS 镜倾斜检测在微机电系统(MEMS)领域,MEMS 镜作为核心部件,其...
  • 4
    2025 - 04 - 08
    在高温工业环境中,精密测量设备的稳定性与精度始终是行业难题。传统传感器在高温下易出现信号漂移、材料老化等问题,导致测量数据失真,甚至设备故障。作为工业测量领域的创新者,泓川科技推出的 LTC 光谱共焦传感器系列,突破性实现全型号 200℃耐高温定制,以 “精度不妥协、性能无衰减” 的核心优势,为高温场景测量树立新标杆,成为替代基恩士等进口品牌高温版本的理想之选。一、全系列耐高温定制:200℃环境下精度如初,打破行业局限区别于市场上仅部分型号支持高温的传感器,泓川科技 LTC 系列全系产品均可定制 200℃耐高温版本,涵盖 LTC100B、LTC400、LTC2000、LTCR 系列等数十款型号,满足从微米级精密测量到超大范围检测的多样化需求。通过材料升级与结构优化:核心部件耐高温设计:采用航空级耐高温光学元件及特殊封装工艺,确保光源发射、光谱接收模块在 200℃长期运行下无热漂移,重复精度保持 3nm-850nm(依型号),线性误差≤±0.03μm 起,与常温环境一致。耐高温光纤传输:标配专用耐高温光纤,可承受 200℃持续高温,抗弯曲性能提升 30%,有效避免传统光纤在高温下的信号衰减与断裂风险,保障长距离测量信号稳定。相较基恩士等品牌仅部分型号支持高温(通常最高 150℃且精度下降 10%-20%),泓川 LTC 系列实现温度范围、型号覆盖、精度保持三大突破,成为高温...
  • 5
    2023 - 03 - 09
    激光位移传感器被广泛应用于各种领域中。其中一个很有用的应用是测量薄膜厚度。这种传感器可以在离表面很近的距离下进行高精度测量,因此非常适合这种应用。本文将介绍激光位移传感器如何用于测量薄膜厚度,包括测量方法、测量原理和市场应用。一、测量方法测量薄膜厚度的基本思路是利用激光位移传感器测量薄膜前后表面的距离差,然后通过几何公式计算出薄膜厚度。在实际操作中,测量方法大致可分为以下几种:1. 手持式测量手持式测量通常用于快速的现场检测。用户只需要将激光位移传感器靠近待测表面,然后通过读取显示屏上的数值判断薄膜厚度是否符合要求。这种方法不需要复杂的设备和步骤,非常易于使用。但是由于人手的震动和误差等因素,手持式测量的精度相对较低,只适用于需求不是特别高的场合。2. 自动化在线测量自动化在线测量一般用于工业生产线上的质量控制。这种方法需要将激光位移传感器与自动化设备相连接,将测量数据传递给计算机进行分析。在这种情况下,测量过程可以完全自动化,精度也可以得到保证。但是相对于手持式测量来说,这种方法需要的设备和技术要求更高,成本也更高。3. 显微镜下测量显微镜下测量常用于对细小薄膜厚度的测量。在这种情况下,用户需要将激光位移传感器与显微镜相结合进行测量。由于显微镜的存在,可以大大增强测量精度。但是相对于其他两种方法,这种方法需要的设备更多,并且技巧要求也更高。二、测量原理激光位移传感器利用的是激光三...
  • 6
    2025 - 01 - 14
    四、光学传感器应用对薄膜涂布生产的影响4.1 提升生产效率4.1.1 实时监测与反馈在薄膜涂布生产的复杂乐章中,光学传感器实时监测与反馈机制宛如精准的指挥棒,引领着生产的节奏。凭借其卓越的高速数据采集能力,光学传感器能够如同闪电般迅速捕捉涂布过程中的关键参数变化。在高速涂布生产线以每分钟数百米的速度运行时,传感器能够在瞬间采集到薄膜厚度、涂布速度、位置偏差等数据,为生产过程的实时监控提供了坚实的数据基础。这些采集到的数据如同及时的情报,被迅速传输至控制系统。控制系统则如同智慧的大脑,对这些数据进行深入分析。一旦发现参数偏离预设的理想范围,控制系统会立即发出指令,如同指挥官下达作战命令,对涂布设备的相关参数进行精准调整。当检测到薄膜厚度略微超出标准时,控制系统会迅速调整涂布头的压力,使涂布量精确减少,确保薄膜厚度回归正常范围。这种实时监测与反馈机制的存在,使得生产过程能够始终保持在最佳状态。它避免了因参数失控而导致的生产中断和产品质量问题,如同为生产线安装了一个智能的 “稳定器”。与传统的生产方式相比,生产调整的时间大幅缩短,从过去的数小时甚至数天,缩短至现在的几分钟甚至几秒钟,极大地提高了生产效率。4.1.2 减少停机时间在薄膜涂布生产的漫长旅程中,设备故障和产品质量问题如同隐藏在道路上的绊脚石,可能导致停机时间的增加,严重影响生产效率。而光学传感器的实时监测功能,就像一位警惕的卫...
  • 7
    2023 - 09 - 25
    由于半导体生产工艺的复杂性和精密性,对晶圆切割的技术要求极高,传统的机械切割方式已经无法满足现代电子行业的需求。在这种情况下,光谱共焦位移传感器配合激光隐切技术(激光隐形切割)在晶圆切割中发挥了重要作用。以下将详细介绍这种新型高效切割技术的应用案例及其优势。原理:利用小功率的激光被光谱共焦位移传感器设定的预定路径所导,聚焦在直径只有100多纳米的光斑上,形成巨大的局部能量,然后根据这个能量将晶圆切割开。光谱共焦位移传感器在切割过程中实时检测切口深度和位置,确保切口的深广和位置的精确性。激光隐切与光谱共焦位移传感器结合的应用案例:以某种先进的半导体制程为例,晶圆经过深刻蚀、清洗、扩散等步骤后,需要进行精确切割。在这个过程中,首先,工程师根据需要的切割图案在软件上设定好切割路径,然后切割机通过光谱共焦位移传感器引导激光按照预定的路径且此过程工程师可以实时观察和测量切口深度和位置。优点:这种技术最大的优势就是它能够实现超微细切割,避免了大功率激光对芯片可能会带来的影响。另外,因为切割的深度和位置可以实时调控,这 法也非常具有灵活性。同时,由于使用光谱共焦位移传感器精确控制切割的深度和位置,所以切割出来的晶圆表面平整,质量更好。总的来看,光谱共焦位移传感器配合激光隐切在晶圆切割中的应用,不仅提升了生产效率,减少了废品率,而且大幅度提升了产品质量,对于当前和未来的半导体行业都将是一个革新的技...
  • 8
    2024 - 03 - 05
    激光三角测量法:精确测量透明物体的科技新突破在精密测量领域,激光三角测量法已成为一种非常重要的技术手段。这种测量方法尤其适用于透明物体的测量,因为它可以有效地解决透明物体测量中的诸多难题。本文将详细介绍激光三角测量法的原理、步骤,以及折射率校正在此过程中所起到的关键作用。一、激光三角测量法的原理激光三角测量法是一种基于光学三角测量原理的非接触式测量方法。其基本原理是:半导体激光器发出的激光束照射在目标物体上,接收器透镜聚集目标物体反射的光线并聚焦到感光元件上。当目标物体与测量设备之间的距离发生改变时,通过接收器透镜的反射光的位置也会相应改变,光线聚焦在感光元件上的部分也会有所不同。通过精确测量这些变化,就可以得出目标物体的位移、形状等参数。二、激光三角测量法的步骤设定参照距离:首先,需要设定一个参照距离,即在此距离下,激光束与感光元件之间的位置关系已知且稳定。照射激光:然后,通过半导体激光器发出激光束,照射在待测的透明物体上。接收反射光:接收器透镜会聚集从透明物体反射回来的光线,并将其聚焦到感光元件上。分析数据:当透明物体移动或形状发生变化时,反射光在感光元件上的位置也会发生变化。通过精确分析这些变化,就可以得出透明物体的位移、形状等参数。三、折射率校正的作用在测量透明物体时,一个关键的问题是需要考虑光的折射现象。由于透明物体的折射率与空气不同,光线在从空气进入透明物体时会发生折射...
Message 最新动态
泓川科技 LTP 系列激光位移传感器全国产化制造流程细节全披露 2025 - 06 - 22 一、国产化背景与战略意义在全球供应链竞争加剧的背景下,激光位移传感器作为工业自动化核心测量部件,其国产化生产对打破技术垄断、保障产业链安全具有重要战略意义。泓川科技 LTP 系列依托国内完整的光学、电子、机械产业链体系,实现了从核心零部件到整机制造的全流程国产化,彻底解决了接口卡脖子问题,产品精度与稳定性达到国际先进水平,同时具备更强的成本竞争力与定制化服务能力。二、核心部件全国产化组成体系(一)光学系统组件激光发射单元激光二极管:采用深圳镭尔特光电 655nm 红光 PLD650 系列(功率 0.5-4.9mW)及埃赛力达 905nm 红外三腔脉冲激光二极管,支持准直快轴压缩技术,波长稳定性 ±0.1nm,满足工业级高稳定性需求。准直透镜:选用杭州秋籁科技 KEWLAB CL-UV 系列,表面粗糙度 光学滤光片:深圳激埃特光电定制窄带滤光片,红外截止率 99.9%,有效消除环境光干扰。激光接收单元光电探测器:上海欧光电子代理 OTRON 品牌 PSD 位置敏感探测器,分辨率达 0.03μm(如 LTPD08 型号),北京中教金源量子点探测器正在实现自主替代。聚焦透镜组:福州合创光电高精度分光棱镜,偏振消光比 1000:1,配合广州明毅电子阳极氧化支架,确保光路同轴度≤5μm。(二)电子电路组件信号处理模块微处理器:龙芯中科 3A5000 工业级芯片,支持 - 40℃...
有没有量程1米,测量精度误差1mm的国产激光位移传感器,频率5Khz以上? 2025 - 06 - 19 有!LTM 系列三款国产激光位移传感器满足需求在工业检测领域,量程 1 米、精度误差 1mm、频率 5KHz 以上的激光位移传感器是高端测量的刚需,而国产传感器常因精度或频率不足被进口品牌垄断。无锡泓川科技的 LTM2-800W、LTM3-800W、LTM5-800W 三款产品,不仅全面覆盖上述指标,更以进口品牌一半的成本优势,成为国产替代的优选方案。以下从性能参数、优劣分析、场景适配及成本对比展开详细介绍。一、核心性能参数对比型号LTM2-800WLTM3-800WLTM5-800W参考距离800mm800mm800mm测量范围±500mm(总量程 1000mm)±500mm(总量程 1000mm)±500mm(总量程 1000mm)光斑尺寸450×6000μm450×6000μm450×6000μm重复精度45μm45μm45μm线性误差采样频率5KHz10KHz31.25KHz工业接口485 串口 / 模拟信号(二选一)以太网 / 485 串口 / 模拟信号以太网 / 485 串口 / 模拟信号光源660nm,Max.50mW660nm,Max.50mW660nm,Max.50mW防护等级IP67IP67IP67工作温度0~+50℃0~+50℃0~+50℃功耗约 2.0W约 2.0W约 2.0W二、产品优势分析(一)...
泓川科技HC26激光位移传感器:高性价国产比替代奥泰斯CD33的优选方案 2025 - 06 - 09 在工业精密测量领域,无锡泓川科技的HC26系列激光位移传感器凭借出色的性能参数与显著的成本优势,成为替代奥泰斯CD33系列的高竞争力选择。以下从核心性能、特殊应用适配性及成本三方面进行对比分析:一、核心性能参数对标(HC26 vs CD33)参数泓川HC26系列奥泰斯CD33 (行业标准)HC26优势重复精度2μm (30mm款) → 50μm (195mm款)通常1~3μm (高端款)接近主流精度线性度±0.1%F.S.±0.05%~0.1%F.S.达到同级水平响应时间最快333μs (多档可调)通常500μs~1ms速度更快输出接口RS485(Modbus RTU)+模拟量(4-20mA/0-10V)类似接口组合同等兼容性防护等级IP67 (防尘防水)IP67/IP65同等工业防护温度特性0.05%F.S/℃0.03~0.05%F.S/℃稳定性接近注:HC26提供4种基准距离型号(30/50/85/195mm),覆盖小量程高精度(±4mm@30mm)至大量程(±99.98mm@195mm)场景,满足CD33主流应用范围。二、核心替代优势:全系支持正反射安装HC26系列所有型号均内置正反射光路设计,解决CD33在特殊材质检测中的痛点:镜面材料:通过正反射接收强光信号,避免漫反射信号微弱导致的测量失效。透明材质(如玻璃、薄...
Copyright ©2005 - 2013 无锡泓川科技有限公司

1

犀牛云提供企业云服务
Our Link
X
3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

5

电话号码管理

  • 0510-88155119
6

二维码管理

等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

展开