服务热线: 0510-88155119
13301510675@163.com
Language
项目案例 Case
Case 视觉案例

VISION SYSTEM PAYS FOR ITSELF IN ONE WEEK BY PREVENTING TWO COSTLY DEFECTS

日期: 2020-08-05
浏览次数: 173

Pontiac Coil manufactures electrical coils, solenoids, and electromechanical devices for automotive, trucking, mobile equipment, medical, information technology and telecommunications applications. In building a fuel stator for a diesel engine, the company has long manually inspected every part to ensure that the lead tower cap had been attached with pins or screws and that the lead towers have been soldered. The company is penalized $2,000 for any defect on this part. Pontiac Coil previously used vision systems that cost $10,700 for similar applications but asked a vision systems distributor if they could provide a more cost-effective solution.

The Vision Traceability Group (VTG), a certified solutions provider of machine vision solutions that is a division of McNaughton-McKay Electric Company, proposed using a Cognex In-Sight® Micro 1050 vision system that costs about $3,700. Rob Osgood, Manufacturing Engineer for Pontiac Coil, developed the application using the vision sensor’s graphical user interface in one week and installed it on the line in only 90 minutes. “The In-Sight vision system has demonstrated its ability to flawlessly inspect several different part numbers,” Osgood said. “In its first full week of operation, it detected two defects, more than paying for itself.”

Manufacturing fuel injection stators

Quality assurance and process control are the foundation of manufacturing at Pontiac Coil. Customers include Delphi, Eaton, Visteon, Cummins, American Axle, Behr, Honeywell, Husco, Teleflex, Bosch, Usui and Ogura. Pontiac Coil employs 340 people and is headquartered in Clarkston, MI, with additional manufacturing facilities in Searcy, AR, and Nottingham, UK.

Most diesel engines use fuel injectors to deliver an atomized fuel charge to the engine cylinders. An electronic timing circuit delivers precisely timed electrical pulses for operation of the fuel injector. These pulses are delivered to a solenoid stator assembly which generates magnetic forces to actuate a solenoid plunger mounted in the fuel injector that controls the injection of fuel into each engine cylinder. The housing of the solenoid stator assembly protects the internal electrical components and locates them precisely in relation to the reciprocating solenoid plunger.

Pontiac Coil builds several types of stators for diesel engines used on heavy trucks. These stators are inspected on a dial machine that checks for high potential (hipot) conditions by applying a high voltage and making sure it does not penetrate the shell. The machine also performs leak testing and laser inspection of threads inside the body. Parts that pass all tests are then laser etched with a unique serial number. The dial machine is manually loaded and unloaded. In the past, the only manual inspection operation was to check the fasteners on the stator.

Two different types of fasteners—pins and star head screws—are used on the two different types of stators inspected on this line and the company needs to ensure that the correct screw is present. Each terminal also needs to be coated with solder so that it makes a good connection with the housing. Also, there are lobes located on the housing to the left and right of a cavity that could potentially be broken off, so the stators also need to be inspected for their presence. Pontiac Coil has used a number of costly vision systems in similar applications and consultants are typically needed to configure these complex systems.

Feasibility study

Tim McLennan, sales engineer for VTG, visited Pontiac Coil and examined the application. He performed a study to evaluating the feasibility of using a much less expensive Cognex vision solution to inspect the part. McLennan brought sample parts back to the company’s vision lab and Jim Witherspoon, Application Engineer for VTG, performed the feasibility study. After experimenting with the application in the lab, Witherspoon concluded that lighting is the key to this application. “Various direct ring lights can be attempted but the CCS High Intensity ring light makes this application very robust,” Witherspoon’s report concluded. “If there is a solder then the tips glow a bright white. If the solder is missing then the tips remain dark. The pins and screw verification also works very well with the prescribed lighting.”

Witherspoon recommended the Cognex In-Sight Micro 1050 vision system because it provides both EasyBuilder® and spreadsheet application development interfaces. Cognex In-Sight Micro vision systems enable powerful vision applications using a small self-contained package available at an economical cost. Additionally, In-Sight vision systems feature the EasyBuilder interface that walks the user through the process of configuring the vision application step by step. The In-Sight enclosure is only 30mm x 30mm x 60mm and provides 640 x 480 (VGA) resolution.

In-Sight Micro vision systems are the size of a remote-head camera so they are ideal for mounting in very tight spaces on robots, production lines and machinery. In addition to their small size, they provide flexible mounting capability with a unique non-linear calibration tool that enables mounting at angles of up to 45-degrees for hard-to-reach applications. They also offer an Ethernet output that simplifies the task of interfacing the vision system and, in some applications, eliminates the expense of a programmable logic controller (PLC) by communicating directly with the production system.

Developing the vision application

The feasibility study demonstrated that the In-Sight vision system could identify good parts from bad parts,” said Rob Osgood, Manufacturing Engineer for Pontiac Coil. “I took on the task of developing the application and integrating the vision system into our production system.” Osgood started off by mounting the vision system and connecting it by an Ethernet cable to the network switch. The vision system is powered by a Power over Ethernet (PoE) adaptor. He used the lighting and the lens recommended by VTG. Osgood configured the vision system with an IP address on the network that was immediately recognized by the Allen Bradley PLC that controls the production system PLC. The EasyBuilder interface automatically generates the Allen Bradley ControlLogix commands needed to communicate with the PLC.

Osgood used the spreadsheet functionality to perform several filtering operations, including binarization and stretching, for each screw position. He used a series of contrast tools to search for each of the fasteners that should be present in the stator housing. The contrast tools measure the number of light pixels relative to the dark pixels within each area where each of the five screws and two lobes are supposed to be located. The next step after verifying the presence of the screws or lobes is the use of pattern tools to check the type of each fastener on the stator.

The presence of solder is inspected simply by binarizing the image of each terminal and measuring the grey scale. Osgood identified the lobes by searching for the plastic circle on each lobe and verifying its diameter. He used EasyBuilder’s point-and-click communications setup to configure the vision system to send inspection results to the PLC after each inspection. In the deployment mode, color tools graphics, a results table and a filmstrip enable to the operator and maintenance staff to review images in order to verify the identification of bad parts and troubleshoot the application.

“The vision application has helped us improve quality while reducing manpower on the inspection line,” Osgood concluded. “The vision system’s relatively low cost was easy to justify since we are penalized $2,000 for any defect. The vision system has operated for six months and in this time it has never passed a bad part nor failed a good part. The result is that we have been able to free up a manual inspector on the line for a more proactive assignment and run the inspection system without operators except for loading and unloading parts. The programmability of the vision system means that we can easily modify the program to compensate for design or process changes. Most important of all, we are confident that we have no fastener-related defects.”


Case / 相关推荐
2020 - 08 - 25
点击次数: 195
客户需求:检测泡罩内包装药粒是否缺粒、缺半粒和多粒 背景: 客户是国内中成药制造商,高新技术企业  挑战:现场检测存在震动,旧设备改造,输入和输出接线标准不一致  解决方案:邦纳VE系列智能相机+特殊光源 【方案实施】1、相机位于检测工位的正上方,特殊光源对着泡罩打光2、下图为检测到泡罩中药粒完整无缺失多粒等,输出合格信号3、下图为检测泡罩中缺粒,检测输出不合格信号4...
2020 - 08 - 25
点击次数: 103
客户需求:检测需求如下:1.产品数量检测:PVC透明托盘,每托2支,同时检测7托,即总数为14支。2.产品的针帽检测:有无。3.产品的推杆缺失检测:有无。4.产品的推杆断裂检测:仅针对推杆断掉一截剩下半截在托里(如测试图)。5.产品的胶塞缺失检测:有无。 背景: 客户是一家为全球制药企业提供冻干制剂、小容量水针注射剂、无菌冻干原料药等自动化制药装备系统的设备与服务供应商。  挑...
2020 - 08 - 10
点击次数: 24
客户需求:通过使用视觉系统检测工件的位置,并且输出角度进行定位。 背景: 客户主要生产汽车零部件,工件在生产过程中,需要进行组装,需要进行角度定位。为了节省人工成本,做到机械自动化生产。需要增加检测角度定位的情况,使用视觉技术进行判断工件角度。   挑战:被测物视野较小,工件角度不固定,需要使用相机定位工具进行定位角度检测。  解决方案:BVI视觉软件、相机...
2020 - 08 - 10
点击次数: 19
客户需求:通过检测消音器不同型号之间颜色的不同来防止混件。 背景: 生产汽车主要产品是汽车燃油管路和制动管路,管路内部有消音器,不同型号有相对应的消音器。现场共有两种消音器,颜色相近,但反光不一样,人工容易出错。需要防止工人混件。   挑战:被测消音器两种型号主要是颜色的不同,相互之间差别不是很大。只是反光度不同。所以需要注意打光效果,相机垂直检测,需要注意外界光的干...
2020 - 08 - 09
点击次数: 12
客户需求:此处客户需要对不同的两种外壳进行识别分拣,不同的外壳装载在不同的车型上 背景: 客户主要为汽车内饰塑料外模做设备加工  挑战:客户的外壳都是黑色,且差别只有在下边条的连接处不同,普通传感器没有办法进行识别判断  【方案实施】1、材料外形分析两种不同的材料外形区别,一个没有中间的突出,一个边框下有一个突出小块2、使用相机进行正面拍照加大曝光时间将凸起...
2020 - 08 - 09
点击次数: 26
客户需求:通过使用视觉系统检测橡胶管上定位销位置,使用视觉技术进行判断其好坏程度 背景:客户的产品橡胶管定位销在生产或运输过程中可能会出现倾斜或者销子的长度不够的情况。为确保生产的质量,需要增加检测工序检测定位销的情况,使用视觉技术进行判断其好坏程度。  挑战:被测物视野较小,判断位置偏差无法一个相机全部判断,需要使用两个个相机进行检测 方案实施】1、BVI视觉软件+...
About Us
关于泓川科技
专业从事激光位移传感器,激光焊缝跟踪系统研发及销售的科技公司
中国 · 无锡 · 总部地址:无锡新吴区天山路6号
销售热线:0510-88155119 
图文传真:0510-88152650
Working Time
我们的工作时间
周一至周五:8:00-18:00
周六至周日:9:00-15:00
Shown 企业秀 More
  • 1
    2018 - 04 - 20
    成功选择与目标需求匹配的固定式条码阅读器,用户有三个主要判据:工作距离、标签尺寸和接口设备。工作距离指阅读时扫描器与标签之间的距离,扫描距离可以从零到若干英尺,阅读距离由固定式条码阅读器决定;标签尺寸指被阅读的条码的整个宽度。选购绝对可靠的固定式条码阅读器时有哪些需要注意的事情?一、注意工作距离固定式条码阅读器的景深必须明确定义。一般说来,零售业、办公室、和工厂应用中使用接触式阅读,而仓库、分配和运输应用中则典型的采用远距离阅读方式三种类型固定式条码阅读器的景深有很大差别,由它们的命名可以看出,接触式光笔需要与标签表面相接触景深的差异通过固定式条码阅读器的价格可以体现出来。二、注意标签尺寸标签密度指条或空单元的最小宽度。在选择固定式条码阅读器时,一定要知道被扫描的条码的整个宽度。在大多数情况下,固定式条码阅读器能够阅读的条码的最大宽度受到其开口宽度的限制,一些特制的用于阅读大型的固定式条码阅读器需要被专门设计。三、注意图像译码数年前,阅读器的解码和通讯功能需要分别由独立的设备来完成。条码阅读器将一个激光校准信号或光笔仿真信号输出到一个外部的译码箱。现在,固定式条码阅读器制造商们已经将三种类型的条码阅读器的解码部件集成为一部分,即固定式条码阅读器。译码输出扫描器使用一个插件,提供了与码箱完全相同性能,而且价格更低。因此,每一方面用户都要作不同的考虑。这三种因素相互关联,都影响着固定式...
  • 2
    2018 - 07 - 20
    焊缝跟踪系统通过稳定的传感设备能够更好的保证焊接质量并提升焊接品的工艺。在焊枪上安装焊缝跟踪系统能够最大程度的保证焊接时焊枪和焊缝之间的精准度始终保持在流畅的走线上。通过对市场上目前较为流行的焊缝跟踪系统进行分析,焊缝跟踪系统在焊接时主要通过以下两种方法来保持其焊接跟踪精度。一、水平方向跟踪系统在焊枪焊接焊缝的实际操作中,稳定的焊缝跟踪系统通过实时的水平方向控制器接受到的焊接数据,准确调整焊枪角度来保证焊接的精度,并能够解决焊接过程中最为常见的焊枪在进行另一条直线焊缝焊接之前进行调整时出现误差的问题。通过水平方向计算焊缝斜率并进行焊枪角度调整是焊缝跟踪系统保证焊接精度的主要手段,也是实现焊缝跟踪系统自动化技术更加成熟的保证。二、水平方向纠偏系统焊缝跟踪系统通过跟踪焊缝斜率并通过计算来确定焊接精度,因此采用水平防线纠偏系统能够让焊接精准度大幅提高。通常在手动操作时焊枪在长时间工作中会在水平方向和高度距离焊缝中心位置越来越远,从而导致了焊接的精度出现下降,水平方向纠偏系统通过传感设备获取到焊接时的实时焊接数据,并通过适当的控制来调整,从而保证了焊机焊接时高精准度的实现。行业前10的焊缝跟踪系统主要就是通过水平方向跟踪系统以及水平方向纠偏系统,这两大系统来保证焊接时焊缝的高精准度的实现。尤其是在精准度需求十分严格的环境下通过焊缝跟踪系统能够确保达到所要求的精准度和实际效果。焊缝跟踪系统为...
  • 3
    2018 - 09 - 13
    众所周知焊缝跟踪器具有多种类型,那么每种类型所生产出来的细节与功能也各异,所以如果没有选择到正确的焊缝跟踪器则会让自己在焊接过程中更加地麻烦,因此我们在选择焊缝跟踪器就必须要知道每种类型的作用,从而可以得到更多安全性能的选择,而消费者该如何去挑选焊缝跟踪器?第一:向有经验的人借鉴在选择评价高的焊缝跟踪器时也可以找有经验的人士请教,因为他们在焊接行业比较久远,对任何牌子的跟踪器都了如指掌,很多品牌他们都有进行合作使用,所以请教他们最可以得知哪种牌子适合自己的焊接活动。第二:查看跟踪器的用途因为当在焊接的时候出现焊缝比较宽的时候都需要用焊接跟踪器来解决宽度比较窄的问题,这样就不会出现焊缝中间两边高低不一样,所以当需要用到跟踪器这个用途时就可以选择它,如此一来可以让焊枪沿焊缝宽度方向有规律地来回往复摆动。第三:检查跟踪器的品质质量有保证的焊缝跟踪器对于整个焊接过程起着举足轻重的作用,所以在购买的时候一定要先事先检查好跟踪器的品质,这样才可以由高质量的焊缝跟踪器通过自身有的程序来控制摆动焊枪的运动,并且要挑选可以随时摆动速度与幅度,容易实现不同焊缝宽度与摆动速度的要求。以上是挑选广受好评的焊缝跟踪器的几个步骤。当然在选择合适的焊缝跟踪器后就要懂得如何去安装,正常来说焊缝跟踪器由两个部分组成,主要是机械摆动机构与电气控制,因此这两个部分一定要懂得如何安装正确,切忌不可以接错路线,只有正确的连...
  • 4
    2019 - 01 - 18
    传感器对于激光放射头的安放控制都是有相当大的讲究和挑选技巧的。购买者对于使用激光位移传感器的效果可能还并不了解和明确,但是对于如何选择位移传感器肯定比较为难。那么对于购买者来说选择激光位移传感器可以从哪些方面入手?一、选择符合购买者需要测量的对象和环境的传感器一个工厂或工种要开展一个具体的测量工作,首先需要考虑到的就是选择什么样工作原理和物理基础的激光位移传感器,因此需要选择者对传感器很多方面进行分析。因为就算是对同一个物理量进行测量还是有很多不同能力和原理的传感器提供选择的。二、选择灵敏度高且反应快的传感器一般情况下在线性范围之间激光位移传感器的灵敏度和反应度当然是越高越好。因为灵敏度越高传感器输出的信号值就会越大信号接收处处理起来也更方便。但灵敏度高的传感器较容易跟无关的环境噪声相混合,可能会被操作系统过度放大从而导致位移精准度不够,因此这就要求该激光位移传感器要有比较好的信噪比。三、选择频率响应特性能力高的传感器传感器的频率响应特性和能力高低会直接影响频率范围,因此购买者在使用激光位移传感器时一定要在许可的范围之内进行真实的测量,传感器响应的时候多多少少会因为外部环境的控制和阻挡造成延迟,因此延迟的时间越短肯定就越好数据越准确。对于激光位移传感器的基本操作和挑选需要购买者深入了解传感器的制作原理。选择激光位移传感器不仅需要选择符合购买者需要测量的对象和环境的传感器,而且还需要...
  • 5
    2019 - 05 - 09
    激光位移传感器作为一种精密的设备正悄然取代传统的传感器设备,面对专业提供激光位移传感器厂家以及复杂的激光位移传感器型号能选择到恰到好处的产品是每位用户的需求。下面就先来介绍一下激光位移传感器的用途有哪些?1、工程机械以及高附加值产品行业现在对激光位移传感器的应用领域和用户提出的技术要求,激光位移传感器未来的发展方向无疑是大功率、大表面,高效率。激光位移传感器在机车行业中一般应用重工业给用户带来高效、优质的生产率,对工艺外观各方面的检查也需要伴随着对相关参数数据的了解,这是评价激光位移传感器设备核心内部手工艺质量的关键。对这两个方面的研究有助于对激光位移传感器的基本质量和质量标准进行综合评价,高销量的激光位移传感器是好的选择。2、机器人和汽车行业激光位移传感器与机器人配对的柔性加工系统在汽车工业和配套行业有着悠久的历史,过去被国外集成商垄断。特别是国内激光技术高端厂家在范围内的支持下政策上的技术,许多外国汽车在高端品牌和民族品牌尝试,近年来激光位移传感器为汽车用户提供汽车白色车身焊接、汽车仪表板激光减弱、汽车安全气囊激光焊接、汽车保险杠、门、中柱等机器人柔性切割机、汽车可变套筒激光自动切割设备等。因此激光位移传感器生产是高科技的具体应用和体现,传感器是否具有高技术增值体,现在包括在技术含量和加工技术上都不是高技术。总而言之,激光位移传感器的用途分别是工程机械以及高附加值产品行业、机器...
  • 6
    2019 - 11 - 23
    在毛坯制造和高等级的机械加工中对于精度有着极高的要求,无论是上下料或者装配均有其固定的程序,而自动化加工和自动化生产中人工介入的因素较小,均要全自动化操作,激光位移传感器作为机器人之眼在机械焊接和热处理等环节中扮演着极其重要的角色,那么耐用的激光位移传感器具有哪些优势呢?1、行业应用广激光位移传感器是利用激光技术进行测量的传感器,由激光器和激光检测器和测量电路组成。作为新型测量设备激光位移传感器能够精确非接触测量被测物体的位置和位移等变化,还可进行厚度及振动和距离等精密的几何测量。目前它的激光三角测量法和激光回波分析法两种几乎可以满足绝大多数行业的要求。2、分辨率和精度高质量有保证的激光位移传感器测量适用于各种精度和各种距离的测量,在当前的工业机器人应用中通常采用三角测量法,这种方法线性度极高,分辨率也可达到极高水平。可将可见红色激光射向被测物体表面,经物体反射的激光通过接收器镜头,被内部的CCD线性相机接收,根据不同的距离CCD线性相机可以在不同的角度下“看见”这个光点。根据角度及已知的激光和相机之间的距离,数字信号处理器就能计算出传感器和被测物体之间的距离。3、操作难度小激光位移传感器光束在接收元件的位置通过模拟和数字电路处理,并通过微处理器分析计算出相应的输出值,并在用户设定的模拟量窗口内按比例输出标准数据信号。如果使用开关量输出则在设定的窗口内导通,窗口之外截止,另外模拟量...
  • 7
    2020 - 02 - 18
    在现如今光控自动化需求日渐提高的情况之下,更高的稳定性和更高的精度则成为了许多用品设计的重要标准,而高精度激光位移传感器则以其精准高效的反应能力成为工控自动化领域之中的重要仪器。而目前这种指标可靠的高精度激光位移传感器则展现了其分析的优质能力,通过优势的表现提高激光扫描和其反应的实际品质。1.扫描分析的效率更高在位移变化的监测过程之中,质量佳的高精度激光位移传感器则有效的提高了其本身的扫描速度,采用更加专业的高分辨拍摄设备能够快速的进行成像和传输,在短暂的时间之内能够完成各种完整画幅的扫描和分析。就此而言颇具优势的高精度激光位移传感器能够有效的缩短采取同样所耗费的时间,通过这种颇具优势的高精度激光位移传感器能够有效的提高产量并维持其扫描的效率。2.细节效果更好更精准品质优良的高精度激光位移传感器能够有效的分析其视觉内部分布的轮廓点在其监测的过程之中,能够有效地描绘其原件的细节。因此目前品质可靠的高精度激光位移传感器能够有效的提高其成像的精准度,让其实现更加精准更加可靠的三地检测模式,为其本身的分析和其精准检验带来更多的选择。综合而言颇具优势的高精度激光位移传感器为其激光成像的效果带来了更好的条件,而其稳定的拍摄能力和更好的耐用性也让目前高品质的激光位移传感器适应了其公共领域的复杂环境。就此而言将这种高精度激光位移传感器应用在其工控摄影的过程之中,也能够让其视觉检测和反应的能力更加稳...
  • 8
    2020 - 05 - 13
    激光测距传感器的工作寿命相对较长,这首先是因为它的芯片的工作稳定性强,性能稳定对于维持传感设备寿命来说至关重要,更重要的是它对于恶劣环境也有良好的适应性,该种测距传感设备在设计时充分考虑到了震动带来的影响,减震设置为延长寿命起到了加持作用,那么声誉好的激光测距传感器‍在哪些领域有应用呢?1、汽车防撞探测器大多数汽车碰撞预防系统的激光测距传感器使用激光光束,以不接触方式用于识别汽车在前后与目标汽车之间的距离,当汽车间距小于预定安全距离时汽车防碰撞系统对汽车进行紧急刹车或者对司机发出报警,或者综合目标汽车速度、车距、汽车制动距离、响应时间等对汽车行驶进行即时的判断和响应,可以大量的减少行车事故,在高速公路上使用激光测距传感器优点更加明显。2、车流量监控一般固定到高速或者重要路口的龙门架上,激光发射和接收垂直地面向下,对准一条车道的中间位置,当有车辆通行时激光测距传感器能实时输出所测得的距离值的相对改变值,进而描绘出所测车的轮廓。这种测量方式一般使用测距范围较大,且要求激光测距传感器速率比较高,这对于在重要路段监控可以达到很好的效果,激光测距传感器能够区分各种车型,对车身高度扫描的采样率高。对车流限高、限长、车辆分型等都能实时分辨,并能快速输出结果。3、无人机无人机、无人搬运车、自动驾驶等新概念系统的兴起,连带刺激测距与避障技术需求。其中小量程激光测距传感器‍为避障的基础,并有多种技术可...
Message 最新动态
激光测距传感器‍的工作原理是怎样的 2020 - 10 - 26 激光测距传感器‍可以做到不接触测量快速出结果,在实际的测量过程当中有许多物体会出现间歇性的位移变化,一些变化并不是匀速变化,同时变化也不具有规律性,所以传感器需要快速的捕捉变化的情况对被测物体进行移动速度的测量,在不允许接触的情况下仍可对其实行重点监控,那么长距激光测距传感器‍的工作原理是怎样的呢?1、收光激光三角反射式的测量原理基于简单的几何关系,来自激光二极管的激光束照射在被测量物表面。 由激光测距传感器反射的光线通过一组透镜投影到受光元件矩阵上,受光元件可以是CCD/CMOS或PSD元件。反射光线的强度取决于被测物体的表面特性。为此模拟元件PSD的敏感度需要进行调节,而对数字元件CCD传感器,使用激光测距传感器‍实时表面补光技术可以瞬时改变接收光强。2、分析解读小量程激光测距传感器‍探头到被测物体的距离可以由三角计算法则精准得到,采用这种方法能够得到微米级的分辨率。根据不同型号,测量得到的数据会由外置或内置控制器通过多种接口进行评估。点激光传感器投射到被测物体上形成一个可见光斑,通过这个光斑可以非常简便的安装调试探头,因此激光测距传感器‍被应用到非常多的领域,成为精密距离测量的热门选择。根据不同设计,光学测量允许测量距离较宽。根据测量任务的需要,可以选择非常小的量程,但是具有极高测量精度。或者选择大量程激光测距传感器‍,但是测量精度会有所下降。在激光测距传感器‍工作过程当中会...
激光位移传感器的问题介绍 2020 - 10 - 23 关于激光位移传感器有诸多那单元和细节,比如它可以分为内部处理单元、发射回传单元、激光接收器的接收单元和分析单元等,由于它可以在单位时间内发出大量的激光脉冲,因此需要同样快速的接收脉冲返回到接收器当中,近些年来为了大幅缩减激光位移传感器的处理时间,在传感器接收器上做了多重优化,使其在长距离检测时也可以短时间内完成。1、为什么用激光位移传感器激光位移传感器发展趋势‍极快,为了维持玻璃的平坦性,必须在更宽广的范围内进行精准的控制温度,这是因为如果在玻璃基板内产生温度差,那么将会产生残留应力,而造成为弯曲等玻璃变形的,或者在切割时让玻璃出现变形,影响了玻璃基板的稳定性,并且还有可能因为残留应力的结果,在制程中贴付偏光板之后,会产生光的相位差,造成LCD模组出现漏光的现象。国产激光位移传感器‍厂家称应力作用会造成于玻璃表面的伤痕,也会让基板产生破损的结果。2、使用激光位移传感器有什么技术优势通过使用激光位移传感器可以成功测量透明材质的平坦度,从而弥补了传统激光位移传感器在透明材质或镜面反射测量上的不足,增加了激光位移传感器新的应用领域。全息传感器基于独特的锥光全息专利技术,优于现有各种工业应用的标准距离测量方法。该传感器可靠、准确,不包含运动部件。与标准的三角法相比,在测量系统中有共线性和低电子噪声依赖性两大优势。非接触式距离传感器用于激光打标、焊接、钻孔和切割系统的自动对焦。另外关于激光位...
激光位移传感器的作用有哪些 2020 - 10 - 22 激光位移传感器可在生产线上进行灌装水平的检测,在制造过程中当灌装产品通过传感器时可以检测是否灌装完毕,当生产线与传感器的安装线平行时,传感器测得的距离差越大物体的直线度越差,该传感器利用激光束反射面的扩展程序,可以准确识别灌装产品的灌装是否合格以及产品的数量是否正确。1、尺寸测定机关位移传感器在进行尺寸测量的时候采用振动分析,可以对汽车等高等级产品进行相关的测试和实验,另外对于一些工业产品可以实现实时的动态监测,另外一些中高等级的器件状态与产品的性价比和价位息息相关,激光位移传感器可以与机械手或其他的工业附加品相互配合形成一整套的监控系统,既可以对生产器械进行监控来避免其发生故障,又可以对产品进行质量检验避免厚度或长度等参数异常。2、均匀度的检查激光位移传感器的使用方法相对来说要更加简单,尤其在测量工件运动的倾斜方向时可以一次性测量多个运动工件,另外它可以迅速甚至实时的将测量值进行输出,另外它使用软件计算出的度量值误差相对来说较小,并可以根据数据输出情况实时的优化和调整数据的结果以保证结果的长期稳定,除此之外激光位移传感器还可以与各类扫描仪相互配合使用,一个负责读出数据另外一个可以及时的对其他的原件尺寸和完整性及精准度进行测试。这对于同类的位移传感器来说均不可能实现,然而激光位移传感器除了可以测量单组数据外,甚至多组数据共同测量时也可以保证精准性。激光位移传感器还可测量物体的直线度...
Copyright ©2005 - 2013 无锡泓川科技有限公司

1

犀牛云提供企业云服务
Our Link
X
3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

5

电话号码管理

  • 0510-8815119
6

二维码管理

等待加载动态数据...

等待加载动态数据...

展开