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项目案例 Case
Case 光谱共聚焦

汽车玻璃滑座自动化质量控制检验系统

日期： 2020-08-05
浏览次数： 294

生产塑料汽车部件（汽车玻璃滑座），并利用 摄像头对其进行检验。该视觉系统能够发现塑料部件的几何缺陷、局部材料过多或过少的现象。客户据此可全面进行生产质量控制。关于 OCSA 选择视觉系统的原因，该公司的所有者 Marco Milan 解释道：“首先，我们认识到，只有通过视觉系统才能切实满足客户的要求；其次，我们已经安装了基于视觉解决方案用于执行检验任务，并且取得了优异的效果。
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一、案例概述医用球囊是微创介入医疗的核心耗材，广泛应用于椎体扩张、心血管支架输送、激光靶向治疗、心脏瓣膜成形、药物涂层介入治疗等领域。其壁厚均匀性是决定产品临床安全性、使用性能及生产合规性的核心指标，直接关联手术成功率与患者医疗安全。传统球囊壁厚检测多采用切片抽样、接触式测厚、CT扫描等方式，存在检测效率低、易损伤薄壁球囊、无法实现全检、动态生产数据缺失等问题，难以适配量产在线质控需求，且无法精准...
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锂电池极片厚度检测的5种方法对比
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2026 - 04 - 24
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摘要锂电池极片厚度检测是动力电池制造的关键工序。本文对比分析接触式测量、激光三角法、光谱共焦法、X射线测厚、电涡流测厚5种主流技术的原理、精度、适用场景及优缺点，为极片测厚仪选型提供技术参考。目录1. 为什么极片厚度检测如此重要？2. 极片厚度检测的5种方法 方法1：接触式机械测量 方法2：激光三角位移传感器 方法3：光谱共焦传感器 方法4：X射线测厚仪 方法5：电涡流测厚3....
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2026 - 01 - 01
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摘要随着消费电子与半导体封装技术向微型化、高密度化（HDI）发展，印刷电路板（PCB）上元器件的尺寸不断缩小（如01005封装），对表面贴装技术（SMT）后的质量检测提出了极高要求。传统的二维自动光学检测（AOI）难以获取高度信息，而激光三角法受制于阴影效应和多重反射，在密集元器件检测中存在盲区。本文深入探讨了光谱共焦位移传感技术（Chromatic Confocal Microscopy, CC...
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2025 - 12 - 03
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一、项目背景锂电池极片作为动力电池的核心组件，其厚度均匀性直接影响电池的能量密度、循环寿命及安全性能。某锂电池生产企业年产 2GWh 动力电池，极片生产线涵盖正极（三元材料）、负极（石墨材料）两条产线，极片宽幅分别为 1.2m（正极）、1.0m（负极），轧制后目标厚度范围为 80-200μm，公差要求严格控制在 ±1μm 内。此前采用接触式测厚仪，存在极片表面划伤风险（划伤率约 0.8%...
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泓川科技LTCR4000 光谱共焦传感器-通讯芯片 FA 平行度测量应用案例
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2025 - 11 - 17
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核心结论：泓川 LTCR4000 探针型光谱共焦传感器（侧面 90° 出光），完美适配 FA 透明材质、安装空间狭小的测量场景，通过底部照射多点测距实现角度矫正，精准保障 FA 平行度达标。一、应用背景与测量痛点应用场景光通讯芯片 FA（光纤组件）作为光信号传输核心部件，其端面与安装基准面的平行度直接影响插损（IL）、回波损耗（RL）等关键性能。FA 采用透明光纤材质，装配时由夹爪夹持固...
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一、案例背景与核心测试需求手机相机镜头模组（以某型号 5P 光学镜头为例）的多镜片安装精度直接决定成像质量 —— 镜片间高度差过大会导致光路偏移，引发画面模糊、畸变；安装深度偏差超出阈值会改变焦距，影响自动对焦性能；镜筒与镜片的配合缝隙过大则易进灰、产生杂散光，甚至导致镜片松动。本案例针对该 5P 镜头模组的外观关键参数展开测量，具体需求如下：镜片间高度差：相邻镜片（如 1# 镜片与 2# 镜片、...
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    真空环境下应用光谱共焦位移传感器的可行性
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    2023 - 09 - 11
    在真空环境下应用光谱共焦位移传感器的可行性一直是一个备受关注的问题。真空环境的特殊性决定了对传感器的要求与常规环境有所不同。本篇文章将围绕真空环境下光谱共焦位移传感器的应用可行性展开讨论，并进一步深入探讨传感器在不同真空环境下的要求和变化。首先，真空环境下的应用对传感器的热产生要求较高。由于真空环境的热传导性能较差，传感器不能产生过多的热量，以避免影响传感器的正常工作和对样品的测量。光谱共焦位移传感器由于采用了被动元件，不会产生热量，因此非常适合在真空环境中应用。其次，在真空环境下使用传感器时，配件的耐真空能力也是一个重要的考虑因素。传感器配件如胶水、光纤、线缆等都必须能够耐受真空环境的特殊条件，例如低压和缺氧。为此，无锡泓川科技提供了专门用于真空环境的配件，以确保传感器的正常运行和稳定性。这些配件经过特殊处理，具有耐真空的特性，可以在真空环境中长时间使用。此外，从高真空（HV）环境到超高真空（UHV）环境，传感器对环境的要求也会发生变化。在HV环境下，传感器必须具备抗气压、抗水汽和抗粒子沉积等特性。而在UHV环境中，由于气氛更为稀薄，传感器还需要具备更高的抗气压和更低的气体释放性能。因此，传感器在HV到UHV环境的过渡中，需要经过更严格的测试和优化，以保证其在不同真空级别下的稳定性和可靠性。综上所述，真空环境下应用光谱共焦位移传感器具有可行性。传感器需要满足不产生热量的要求，并配...
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    国产激光位移传感器替代方案：泓川科技LTP系列与基恩士（kyence)LK-G系列深度对比
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    2025 - 03 - 04
    在工业自动化领域，激光位移传感器是精密测量的核心器件，而进口品牌长期占据市场主导地位。然而，国产传感器技术近年来飞速发展，无锡泓川科技推出的 LTP系列激光位移传感器，凭借不输国际品牌基恩士LK-G系列的性能表现，以及仅为其一半的成本优势，为国产替代提供了极具竞争力的选择。本文将从核心技术、性能参数、应用场景及综合成本四大维度，对两者进行深度对比分析。 一、核心技术对比：自主创新突破瓶颈技术维度泓川LTP系列基恩士LK-G系列光学设计投受光分离型设计，支持同轴测量与镜面材料检测Li-CCD接收技术，优化像素边缘误差抗干扰能力蓝宝石防护镜+特殊滤波，抗强光（20000Lux）ND滤镜选件，适应镜面/高反光环境光斑控制宽光斑/聚焦光斑可选，适配粗糙表面与微小目标小光斑（最小20μm）与宽光斑（圆柱镜头扩展）算法优化半透明材料漫反射算法，消除内部散射干扰RPD/MRC算法，处理多重反射与透明材料分层测量光源定制405nm蓝光定制，适用于有机材料与红热金属标准655nm红光，可选ND滤镜适配高反射场景    技术亮点： LTP系列通过投受光分离设计实现与执行器（如工业相机、点胶针头）的同轴集成，解决了传统传感器空间干涉问题；其蓝光定制技术针对基恩士红光方案的局限性，在透明/半透明材料（如薄膜、玻璃）及高温金属表面测量中表现更优。二、性能参数对标：...
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    基于高精度光谱共焦传感器的基膜厚度测量方案
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    2023 - 08 - 21
    摘要：基膜厚度是许多工业领域中重要的参数，特别是在薄膜涂覆和半导体制造等领域。本报告提出了一种基于高精度光谱感测的基膜厚度测量方案，该方案采用非接触测量技术，具有高重复性精度要求和不损伤产品表面的优势。通过详细的方案设计、设备选择和实验验证，展示了如何实现基膜厚度的准确测量，并最终提高生产效率。引言基膜厚度的精确测量对于许多行业来说至关重要。传统测量方法中的接触式测量存在损伤产品表面和对射测量不准确的问题。相比之下，高精度光谱感测技术具有非接触、高重复性和高精度的优势，因此成为了基膜厚度测量的理想方案。方案设计基于高精度光谱感测的基膜厚度测量方案设计如下：2.1 设备选择选择一台高精度光谱感测仪器，具备以下特点：微米级或亚微米级分辨率：满足对基膜厚度的高精度要求。宽波长范围：覆盖整个感兴趣的波长范围。快速采集速度：能够快速获取数据，提高生产效率。稳定性和重复性好：确保测量结果的准确性和可靠性。2.2 光谱感测技术采用反射式光谱感测技术，原理如下：在感测仪器中，发射一个宽光谱的光源，照射到待测样品表面。根据不同厚度的基膜对光的反射率不同，形成一个光谱反射率图像。通过对反射率图像的分析和处理，可以确定基膜的厚度。2.3 实验设计设计实验验证基膜厚度测量方案的准确性和重复性。选择一系列已知厚度的基膜作为标准样品。使用高精度光谱感测仪器对标准样品进行测量，并记录测量结果。重复多次测量，并计...
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    圆筒内壁检测技术的新突破：激光三角测距法与机器视觉的完美结合
    圆筒内壁检测技术的新突破：激光三角测距法与机器视觉的完美结合
    2023 - 12 - 23
    摘要：圆筒内壁的检测在工业生产中具有重要意义，传统方法存在诸多问题。本文介绍了一种新型的检测系统，该系统结合了改进的激光三角测距法和机器视觉技术，旨在解决传统方法的不足。新方法可以在高温环境下工作，对小径圆筒进行测量，且测量精度高、速度快。通过实验验证，该系统能够实现圆筒内壁的高质量、高速度的在线检测，为现代工业生产提供了有力支持。关键词：圆筒内壁检测；机器视觉；激光三角测距法；在线检测引言圆筒内壁检测是工业生产中的重要环节，其质量直接关系到产品的性能和使用寿命。传统的检测方法存在诸多问题，如检测精度不高、速度慢、无法在线检测等。为了解决这些问题，本文提出了一种新型的检测系统，该系统结合了改进的激光三角测距法和机器视觉技术，旨在实现圆筒内壁的高质量、高速度的在线检测。工作原理本系统采用激光三角测距法作为主要测量手段。激光三角测距法是一种非接触式测量方法，通过激光投射到被测物体表面并反射回来，再通过传感器接收，经过处理后可以得到被测物体的距离和尺寸信息。本系统对传统的激光三角测距法进行了改进，使其能够在高温环境下工作，并对小径圆筒进行测量。同时，本系统还采用了机器视觉技术进行辅助测量和判断。机器视觉技术是通过计算机模拟人类的视觉功能，实现对图像的采集、处理和分析。本系统利用机器视觉技术对圆筒内壁表面进行图像采集和处理，通过算法识别和判断内壁表面的缺陷和尺寸信息。通过将激光三角测距法和...
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    国产LTP150与进口LK-G150激光位移传感器性能对比：突破技术壁垒，彰显本土创新优势
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    2025 - 03 - 05
    在工业自动化领域，激光位移传感器是精密测量的核心器件。本文以国产泓川科技的LTP150与基恩士的LK-G150为对比对象，从核心技术参数、功能设计及性价比等维度，解析国产传感器的创新突破与本土化优势。一、核心参数对比：性能旗鼓相当，国产线性度更优精度与稳定性LTP150的线性度为±0.02%F.S.，优于LK-G150的±0.05%F.S.，表明其全量程范围内的测量一致性更佳。重复精度方面，LK-G150（0.5μm）略高于LTP150（1.2μm），但需注意LK-G150数据基于4096次平均化处理，而LTP150在无平均条件下的65536次采样仍保持1.2μm偏差，实际动态场景下稳定性更可靠。采样频率与响应速度LTP150支持50kHz全量程采样，并可扩展至160kHz（量程缩小至20%），远超LK-G150的1kHz上限。高频采样能力使其在高速生产线（如电池极片、半导体晶圆检测）中可捕捉更多细节，避免数据遗漏。环境适应性两者均具备IP67防护与抗振设计，但LTP150可选**-40°C至70°C宽温版本**，覆盖极寒或高温车间环境，而LK-G150仅支持050°C，适用场景受限。以下是 LTP150（泓川科技） 与 LK-G150（基恩士） 激光位移传感器的核心参数对比表格，重点突出国产...
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    《泓川科技大讲堂》--通用传感器基础技术知识：原理、类型与应用的深度剖析（下）
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    2025 - 01 - 14
    四、传感器技术发展趋势4.1 微型化与集成化发展在科技迅猛发展的当下，传感器技术正朝着微型化与集成化的方向大步迈进，这一趋势蕴含着诸多关键意义。随着微电子机械系统（MEMS）技术的不断突破，传感器的体积正以前所未有的速度不断缩小。依据《从微观到宏观，揭秘未来传感器的5大趋势》的观点，微型传感器借助微机械加工技术，能够将微米级的敏感元件、信号处理器以及数据处理装置巧妙地封装在一块芯片之上。这种微型化的设计使得传感器的体积大幅减小，重量显著降低，同时功耗也得到了有效控制。微型化传感器的优势不言而喻。在航空航天领域，其对设备的体积和重量有着极为严苛的要求。微型传感器的出现，能够轻松嵌入到各种狭小的空间内，为飞行器的导航、姿态控制等系统提供精准的数据支持，助力航空航天设备实现轻量化和高性能化。在医疗领域，微型传感器可用于可穿戴式医疗设备，实时监测患者的生理参数，如心率、血压、血糖等，为患者提供持续、便捷的健康监测服务。集成化则是将多个传感元件和处理单元有机整合在一起，从而实现多个物理量的同时测量。通过集成温度、湿度、压力等多种传感器，能够为环境监测提供更为全面、准确的数据。在智能家居系统中，集成化传感器可实时监测室内的温度、湿度、光照等环境参数，根据这些数据自动调节家电设备的运行状态，为用户营造出舒适、便捷的居住环境。从成本角度来看，微型化与集成化有助于降低生产成本。随着芯片制造技术的不断...
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    一、引言1.1 研究背景与目的在工业自动化进程不断加速的当下，激光位移传感器作为关键测量设备，凭借其高精度、非接触、高响应速度等突出优势，在工业制造、汽车生产、航空航天等众多领域得到广泛应用。从精密零件的尺寸检测，到大型机械的装配定位，再到生产线上的实时监测，激光位移传感器都发挥着不可或缺的作用，为提升产品质量、提高生产效率、保障生产安全提供了坚实支撑。基恩士作为传感器领域的知名品牌，其 LK-H/LK-G5000 系列激光位移传感器备受关注。该系列产品融合先进技术，具备卓越性能，在市场上占据重要地位。深入研究这一系列产品，能够使我们全面掌握其技术特性、应用场景以及市场表现，为相关行业的技术选型、产品研发、生产优化等提供有力参考，同时也有助于推动激光位移传感器技术的进一步发展与创新。 1.2 研究方法与数据来源本次研究主要采用了文献研究法，广泛查阅了基恩士官方网站发布的产品资料、技术文档、应用案例，以及行业权威报告、学术期刊论文等，获取了关于 LK-H/LK-G5000 系列激光位移传感器的一手信息和专业分析。同时，运用案例分析法，对该系列产品在不同行业的实际应用案例进行深入剖析，总结其应用效果与优势，为研究提供了实践依据。此外，还参考了相关的市场调研报告，了解了激光位移传感器市场的整体发展趋势和竞争格局，以便更全面地评估该系列产品的市场地位与前景。 二、基恩士...
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    在烟草分级及仓储环节中有大量的自动化设备，比如高速往复运动的穿梭车堆垛机等，如何建立完善的安全预防措施，保障作业人员的人身安全是企业在思考的方向，我们在烟草工业内部系统里面已经积累了众多的成功案例，我们会通过机械安全控制以及电器这三个维度来帮助企业进行评估，具体的改造场景有，立库输送管道出入口防护百度极速可在经过现场评估后我们会给客户出具评估报告和推荐的安全整改。                机械设备，例如马舵机，泄漏机缠绕机等在快消品行业是广泛存在的，特别是码作机器，经常需要操作人员频繁介入该区域应用的工业机器人运行速度快存在着较高的安全隐患，在转运站码垛技术入口，经常采用一套光幕和光电传感器来实现屏蔽功能，从而实现人物分离，在这个应用中，以物体在传中带上面时，车场光电传感器，从而激活，屏蔽功能，当你为触发屏蔽功能很简单，有些操作人员会拿纸箱或者其他东西遮挡这个光电传感器，从而很容易就操纵了这个屏蔽功能，存在着很大的安全隐患，针对这个问题，我们开发出创新高效的是入口防护替代方案，智能门控系统，无锡屏蔽传感器就和实现pp功能，这项专利技术是基于。             专利技术是激光幕，使出入口防务变得更加高效...
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半导体行业测量与检测现状--白皮书 （2） 2026 - 07 - 25 3 半导体行业发展现状与趋势 本章分析全球及中国半导体产业的发展动态，以及对量测检测领域的影响，包括市场驱动力、挑战和技术演进路线等。 3.1 产业发展现状 全球与中国市场规模： 受益于 5G、AI、物联网等需求推动，全球半导体设备市场近年来快速扩张，2019 年2022 年从 598 亿美元增长至 1,076 亿美元。2023 年由于芯片下游需求疲软出现小幅下滑，全球设备销售额约 1,063 亿美元，同比下降 1.3%。其中，中国大陆仍是全球最大的半导体设备市场，2023 年采购约 367 亿美元设备，占全球约 34.5%。在这一大背景下，用于工艺控制的量测 / 检测设备（即良率检测设备）也保持增长：2023 年全球半导体量测和检测设备市场规模达 128.3亿美元，同比增长 1.6%，2019-2023 年 CAGR 高达19.1%。中国大陆市场同期由 16.9 亿美元增至约 42.3亿美元，占全球比重从 26.5% 提升至约 33%。尽管短期增速有所区别，但中长期看大陆市场增势强劲，预计2025 年中国大陆量测设备销售将继续两位数增长。 行业格局与竞争： 半导体量检测设备属于高技术壁垒行业， 全球市场集中度极高。前道量测 / 检测领域被少数国际巨头垄断， 前五大厂商市占率超过 80%。美国科磊公司 (KLA) 是绝对龙头，在光学检测和裸晶圆检测等核心领...
半导体行业测量与检测现状--白皮书 （1） 2026 - 07 - 24 1 行业概述 半导体 “量检测” 一般指半导体制造过程中的测量与检测（Metrology & Inspection），涵盖对晶圆和芯片进行尺寸测量、缺陷检测、测试分析等环节。这类设备通过精密仪器和软件，在晶圆制造从光刻到封装的各阶段对关键参数和缺陷进行检测，把控产品良率。由于半导体元件的微缩和复杂化，量测与检测成为保障产品性能和良率的核心环节，被视为芯片制造的“质量保障”命脉。这些设备广泛应用于硅晶圆制造线的各步骤，以及封装测试、印刷电路板检测等领域，确保从晶圆到成品的每一阶段满足严格的技术规范。例如，在晶圆制造中，自动检测系统可识别光刻中的缺陷、量测线宽和膜厚，在封装中 AOI 和 X 射线检测设备可发现封装内部的焊点空洞等缺陷。 半导体 “量检测” 存在诸多难点，主要体现在检测精度要求高、检测速度与效率的平衡、缺陷检测难度大等方面。这些技术难点直接推高了行业准入门槛，促使企业加大研发投入，同时也推动了检测设备向智能化、自动化方向发展。高效精准的检测技术已成为提升产品良率、降低生产成本的关键，正在重塑半导体行业的市场竞争格局。 市场规模及发展 随着半导体行业的持续增长，对检测设备的需求也稳步上升。据统计，2021 年全球半导体量测与检测设备市场规模约为 73 亿美元，预计 2031 年将增长至 133 亿美元，年复合增长率约 6.2%。...
LTP 系列激光位移传感器全国产化之路 —— 从技术依赖到自主可控的心路历程 2026 - 04 - 12 作为一名深耕精密传感行业十余年的从业者，我全程参与了泓川科技 LTP 系列高速高精度激光三角位移传感器的全国产化攻坚。这段从 “全盘进口” 到 “100% 自主可控” 的历程，不仅是一款产品的突围，更是中国高端工业传感器打破封锁、实现自立自强的真实缩影。当前，中国已是全球最大的制造业基地与工业传感器消费市场，智能制造、半导体、锂电、汽车电子等领域对纳米级位移测量的需求呈爆发式增长。而激光三角位移传感器作为精密测控的 “核心标尺”，长期被欧美日品牌垄断 —— 高端型号依赖进口核心器件，不仅采购成本高出 30%-50%，交期动辄 3-6 个月，更面临供应链断供、技术卡脖子的致命风险。在国产替代成为国家战略、产业链安全重于一切的今天，高端传感器的全国产化，早已不是选择题，而是关乎制造业根基的必答题。LTP 系列的国产化之路，正是在这样的时代背景下，一群中国传感人用坚守与突破，写下的硬核答卷。一、初心与觉醒：从 “拿来主义” 到 “必须自主” 的心路转折回望 LTP 系列的起点，我们和国内绝大多数同行一样，深陷核心部件全面依赖进口的困境。早年做激光位移传感器，我们奉行 “集成路线”：激光器选日本某品牌的 655nm 半导体激光管，光学镜头采购德国高精度玻璃透镜，信号处理芯片用美国 TI 的高精度 ADC，就连光电探测器、滤波片也全部依赖进口。这套方案成熟稳定，但代价沉重：核心部件被供应商卡...
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