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激光测振技术:旋转机械检测的核心手段

日期: 2024-12-22
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来自 泓川科技
发表于: 2024-12-22
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激光测振技术:旋转机械检测的核心手段

在旋转机械的运行过程中,振动情况直接关乎其性能与安全。激光测振动传感器凭借其独特优势,成为该领域不可或缺的检测利器。它采用非接触式测量,有效避免了对旋转机械的物理干扰,确保测量的精准性。其高精度的特性,能够捕捉到极其微小的振动变化,为故障诊断提供可靠依据。广泛的应用范围涵盖了电机、风机、轴承等各类旋转机械,在能源、化工、机械制造等众多行业都发挥着关键作用。通过实时监测振动数据,可及时发现潜在问题,预防设备故障,保障生产的连续性与稳定性,大大降低维修成本与停机风险。

工作原理:激光与振动的深度互动

激光测振技术:旋转机械检测的核心手段


激光测振动传感器基于激光多普勒效应工作。当激光照射到旋转机械的振动表面时,由于物体表面的振动,反射光的频率会发生多普勒频移。设激光源发射的激光频率为,物体表面振动速度为,激光波长为,则多普勒频移可由公式计算得出。通过精确测量多普勒频移,就能得到物体表面的振动速度,进而获取振动信息。
与传统测量原理相比,激光多普勒测振具有显著优势。传统的接触式测量方法,如压电式传感器,需要与被测物体直接接触,这不仅会对旋转机械的运行产生一定干扰,还可能因安装问题影响测量精度,而且在高速旋转或微小振动测量时,接触式传感器的响应速度和精度受限。而激光测振传感器采用非接触式测量,避免了对旋转机械的物理干扰,可实现高精度、宽频带的测量,适用于各种复杂工况下的旋转机械振动测量。

实验设置:精准测量的基石


(一)微型激光多普勒测振仪

在本次实验中,微型激光多普勒测振仪无疑处于核心地位。它以高度集成化硅光芯片为依托,具备非接触式测量的显著优势,能够在不干扰旋转机械正常运行的前提下,精准获取振动数据。其同步测量功能可实现多维度数据的同时采集,为全面分析旋转机械的振动特性提供了可能。高达 5M 的采样率以及卓越的非凡低频测试能力,使其在测量精度和频率范围上表现出色,无论是微小振动的捕捉还是低频信号的检测,都能游刃有余。内置的信号运算处理能力,可对采集到的数据进行实时处理与初步分析,数字输出和模拟信号输出的双重模式,既方便与现代数字化设备连接,也能与传统测量系统兼容,极大地拓展了其应用场景。例如,在某航空发动机叶片振动测试中,该测振仪能够精确测量叶片在高速旋转时的微小振动,其测量精度达到了纳米级别,为航空发动机的研发与性能优化提供了关键数据支持。

(二)某型号大型电机主轴

实验所采用的某型号大型电机主轴,是旋转机械的典型代表。电机主轴在旋转过程中的振动情况,直接反映了电机的运行状态与性能优劣。其转速、负载等运行参数的变化,会引发不同程度和特征的振动。通过对该电机主轴的测试,能够深入探究旋转机械在复杂工况下的振动规律,为同类设备的故障诊断、性能评估以及优化设计提供极具价值的参考依据。以某工业生产线上的大型电机主轴为例,其长时间高速运转,容易出现因轴承磨损、不平衡等问题导致的振动异常。对其进行振动测试,有助于及时发现潜在故障,避免生产事故的发生,保障生产线的稳定运行。

(三)信号在线监测及分析软件

信号在线监测及分析软件在整个实验过程中发挥着不可或缺的作用。它能够对微型激光多普勒测振仪采集到的原始信号进行实时采集、处理与分析,并以直观的可视化方式呈现结果。软件具备强大的功能,可对信号进行时域分析,如绘制振动波形,清晰展示振动幅度随时间的变化规律;进行频域分析,通过频谱图呈现振动频率成分及其幅值分布,从而精准确定振动的主要频率成分。在数据处理方面,软件可对采集到的数据进行滤波、降噪等操作,有效提高数据的质量与可靠性。同时,它还能对分析结果进行存储与管理,方便后续查询与对比。例如,在某风力发电机主轴振动监测项目中,该软件实时监测主轴振动信号,通过频域分析及时发现了因叶片共振引起的异常频率成分,为调整叶片角度、消除共振隐患提供了依据,确保了风力发电机的安全稳定运行。

测试步骤:步步为营的精准测量


(一)设备安装与调试

在安装微型激光多普勒测振仪时,需充分考量多方面因素,以确保测量的精准性与可靠性。安装位置的选择尤为关键,应优先选取能最大程度反映旋转机械振动特性的部位,通常为靠近轴承座或轴颈处。这是因为这些区域对振动较为敏感,能够更精准地捕捉到设备运行中的振动变化。在安装过程中,要全力保证传感器与被测物体表面垂直,且二者之间的距离在仪器规定的有效测量范围内。例如,在某机床主轴振动测试中,将传感器安装在距主轴轴颈 10 厘米处,且确保其与轴颈表面垂直,测量结果显示该位置能够有效反映主轴的振动情况,为后续的故障诊断与性能优化提供了可靠依据。
安装完成后,调试工作同样不容忽视。需对传感器的各项参数进行细致校准,如激光功率、频率等,以保障其处于最佳工作状态。同时,要对信号采集系统进行严格测试,检查信号传输是否稳定、无干扰,确保采集到的数据真实可靠。例如,在调试某激光测振仪时,发现激光功率略低于标准值,经调整后,测量精度显著提高,信号传输也更加稳定,有效避免了数据丢失与误差的产生。

(二)数据采集

数据采集参数的设定直接关乎测量结果的准确性与有效性。采样频率作为关键参数之一,应依据旋转机械的转速与振动频率范围进行科学设定。一般而言,采样频率需高于振动信号最高频率的 2 倍以上,以满足奈奎斯特采样定理,确保能够完整地捕捉到振动信号的细节变化。例如,对于一台转速为 1000rpm(约 16.7Hz)的电机,其振动频率通常在 0 - 100Hz 之间,此时可将采样频率设置为 200Hz 以上,如 250Hz,这样就能精准地采集到电机运行过程中的振动数据。

采集时间的确定则应以能够准确反映旋转机械的运行状态为原则,需综合考虑设备的启动、稳定运行及停止等各个阶段。在数据采集过程中,要对数据质量进行实时监控,密切关注是否存在噪声干扰、信号丢失等异常情况。一旦发现问题,应立即采取相应措施加以解决,如调整测量环境、检查设备连接等。例如,在采集某风机的振动数据时,发现采集到的数据存在明显的噪声干扰,经检查发现是附近有其他大型设备运行产生的电磁干扰所致。通过采取屏蔽措施,有效降低了噪声干扰,确保了采集到的数据质量可靠。

激光测振技术:旋转机械检测的核心手段

(三)数据分析与处理

采集到的原始振动数据往往包含大量复杂信息,需要借助有效的数据分析与处理方法,提取出能够准确反映旋转机械振动特征的关键信息。频谱分析是一种广泛应用且极为有效的方法,它能够将时域信号转换为频域信号,从而清晰地展现出振动信号的频率成分及其幅值分布。通过频谱分析,可以精准确定旋转机械振动的主要频率成分,进而为深入分析振动产生的原因提供有力依据。例如,对某大型电机的振动数据进行频谱分析后,发现存在一个明显的峰值频率为 50Hz,经进一步排查,确定是由于电机供电电源的频率波动导致电机振动异常。

在进行频谱分析时,常用的算法公式包括快速傅里叶变换(FFT)。设采集到的时域信号为 ,采样频率为 ,采样点数为 ,则经过 FFT 变换后的频域信号 可通过以下公式计算:

激光测振技术:旋转机械检测的核心手段

结果分析:数据背后的机械秘密

激光测振技术:旋转机械检测的核心手段

(一)频谱分析

频谱分析在旋转机械振动研究中具有极为重要的地位。通过对采集到的振动信号进行频谱分析,能够将时域信号转换为频域信号,从而清晰地呈现出信号的频率成分及其幅值分布情况。这有助于深入探究振动的内在本质,精准识别振动的来源与特征。
在本次实验中,经频谱分析后发现该电机主轴跳动主要成分的频率为 9.88Hz 和 49.95Hz。其中,9.88Hz 的频率可能对应着电机主轴的旋转频率,这表明主轴在旋转过程中存在一定程度的周期性振动。而 49.95Hz 的频率则可能与电机的某些内部结构特性相关,例如电机的绕组分布、铁芯结构等因素引发的振动。这些特定频率的出现,为进一步分析电机主轴的运行状态提供了关键线索。例如,若 9.88Hz 频率成分的幅值过大,可能暗示着主轴存在不平衡现象,这会导致电机在运行过程中产生较大的振动和噪声,降低电机的效率和使用寿命。此时,需要对主轴进行动平衡校正,以消除或减小这种不平衡带来的不良影响。而 49.95Hz 频率成分的异常变化,则可能预示着电机内部结构存在松动、磨损或其他故障隐患,需要进一步深入检查和维修。
为了更直观地展示频谱分析的结果,以下是一个简单的频谱图示例(此处仅为示意,实际频谱图会根据具体数据绘制):
频率(Hz)
幅值(dB)
9.88
30
49.95
15
从这个示例频谱图中可以看出,9.88Hz 频率处的幅值相对较高,表明该频率成分在振动信号中占据主导地位,对电机主轴的振动影响较大。

(二)跳动量计算

主轴跳动量是衡量电机主轴运行稳定性的重要指标。它的计算基于测量数据与相关公式,对于准确评估电机性能具有关键意义。

根据相关理论,主轴跳动量的计算可采用特定的公式。设激光测振仪测量得到的位移信号为 ,则跳动量 可通过以下公式计算:

激光测振技术:旋转机械检测的核心手段

其中, 为测量时间, 为位移信号 在测量时间 内的平均值。
在本次实验中,已知该电机主轴的跳动量分别为 47.95um 和 7.235um。其中,47.95um 的较大跳动量可能会对电机的性能产生多方面的影响。例如,它会使电机在运行过程中产生较大的机械应力,加速轴承、轴颈等部件的磨损,缩短这些部件的使用寿命。同时,较大的跳动量还会导致电机的振动加剧,从而影响电机的输出稳定性,使电机的转速波动增大,降低电机的工作效率。此外,振动还可能引发电机的电磁噪声增加,对周围环境产生噪声污染,并且在一些对振动要求较高的应用场景中,如精密加工设备、光学仪器等,会严重影响设备的加工精度和测量准确性。
而 7.235um 的跳动量相对较小,但也不容忽视。虽然它对电机性能的影响相对较弱,但在长期运行过程中,仍可能逐渐累积,导致电机性能逐渐下降。因此,对于这一跳动量,也需要持续关注并进行定期监测,以便及时发现潜在问题并采取相应措施。

应用实例:多领域的成功实践


(一)某高校教学用主轴跳动实验实例

在高校的机械工程相关专业教学中,主轴跳动实验是一项重要的实践教学内容。传统的测量方法往往存在精度不高、操作复杂等问题,而微型激光多普勒测振仪的应用为教学带来了显著的提升。
在某高校的实验中,学生们使用微型激光多普勒测振仪对机床主轴的跳动进行测量。通过精确设置测量参数,如采样频率为 500Hz,采集时间为 30 秒,成功获取了主轴在不同转速下的振动数据。经分析发现,在主轴转速为 1000rpm 时,跳动量为 20.5um,且主要频率成分集中在 8.5Hz 和 45.2Hz。
这一实验结果不仅让学生们直观地了解了主轴的振动特性,还通过对比理论计算与实际测量结果,加深了对机械振动理论的理解。例如,在学习机械动力学课程时,学生可以根据测量得到的主轴振动数据,分析其与理论模型的差异,从而更好地掌握机械系统的振动规律。同时,该实验还培养了学生的实践操作能力和数据分析能力,为他们今后从事机械工程相关领域的工作或研究奠定了坚实的基础。

(二)某家电企业电机轴承振动测试实例

在家电行业中,电机的性能和可靠性直接影响产品的质量和用户体验。某知名家电企业为了提升产品质量,对其生产的电机轴承进行了振动测试,采用了微型激光多普勒测振仪。
在测试过程中,针对不同型号的电机轴承,分别设置了相应的测量参数。对于转速较高的空调压缩机电机轴承,采样频率设置为 1kHz,采集时间为 60 秒;对于转速相对较低的风扇电机轴承,采样频率为 500Hz,采集时间为 45 秒。测试结果显示,部分空调压缩机电机轴承在运行过程中出现了异常振动,其跳动量达到了 35.6um,主要频率成分在 12.8Hz 和 55.3Hz,经分析是由于轴承内部的滚珠磨损导致。
通过对测试结果的深入分析,企业能够及时发现电机轴承存在的潜在问题,并采取相应的改进措施,如优化轴承结构设计、提高加工精度、改进润滑方式等。这不仅有效提高了产品的质量和可靠性,降低了产品的故障率和售后维修成本,还增强了企业在家电市场的竞争力。据统计,该企业在应用激光测振技术进行电机轴承振动测试后,产品的故障率降低了 25%。售后维修成本减少了 30%,为企业带来了显著的经济效益。

(三)基于微型激光多普勒测振仪的某电机厂主轴振动跳动量测试实例

在电机生产制造过程中,主轴的振动情况是衡量电机质量的关键指标之一。某电机厂为了确保产品质量,提高生产效率,引入了微型激光多普勒测振仪对主轴振动跳动量进行测试。
在实际生产线上,该电机厂对不同批次、不同规格的电机主轴进行了批量测试。例如,对于一款功率为 5kW 的电机主轴,在转速为 1500rpm 时,通过测振仪测量得到其跳动量为 18.3um,主要频率成分包括 7.5Hz 和 38.9Hz。根据测试结果,企业对生产工艺进行了优化调整,如加强了主轴的加工精度控制、提高了装配质量等。
经过一段时间的改进后,再次进行测试发现,主轴的跳动量明显减小,平均降低了 30% 左右,且电机的运行稳定性和可靠性得到了显著提高。这不仅减少了因主轴振动问题导致的产品次品率,提高了产品的合格率和优质品率,还缩短了产品的生产周期,提高了生产效率。同时,由于产品质量的提升,企业在市场上的声誉和品牌形象得到了进一步巩固,为企业赢得了更多的市场份额和客户订单,带来了可观的经济效益。

技术优势与局限性:全面认识激光测振

激光测振技术:旋转机械检测的核心手段

(一)技术优势

激光测振动传感器具有诸多显著优势,使其在旋转机械测试领域脱颖而出。
其超高的精度堪称一大亮点,能够精准地测量到极其微小的振动幅度,甚至可达到纳米级别。这对于那些对振动要求极为苛刻的高精度设备,如精密加工机床、光学仪器等,意义非凡。在半导体制造过程中,芯片加工设备的振动幅度必须被严格控制在极小范围内,激光测振传感器能够提供精确到纳米级的振动测量数据,确保芯片加工的精度与质量。
非接触式测量方式是其另一大重要优势。这种方式避免了传统接触式测量可能对被测物体造成的附加质量影响以及物理损伤。在测量脆弱的航空航天部件,如轻质复合材料叶片时,不会因接触而改变叶片的振动特性,从而保证了测量结果的真实性与可靠性。对于高速旋转的机械部件,如涡轮发动机转子,非接触测量也消除了因接触带来的摩擦和磨损风险,提高了测量的安全性和稳定性。
激光测振传感器还拥有宽频带响应的特性,能够覆盖从低频到高频的广泛振动频率范围。无论是大型机械的低频振动,还是小型高速设备的高频振动,它都能准确捕捉并分析。在风力发电机的测试中,既能检测到叶片旋转产生的低频振动,也能监测到齿轮箱等部件高速运转时的高频振动,为全面评估风力发电机的运行状态提供了丰富的数据支持。
此外,传感器具备快速的数据采集与处理能力,可实时输出振动信号,便于及时掌握旋转机械的运行状况,实现对设备状态的实时监测与故障预警。在工业生产线上,一旦设备出现异常振动,激光测振传感器能够迅速察觉并发出警报,帮助工作人员及时采取措施,避免设备进一步损坏,减少生产损失。其良好的方向性和抗干扰性能,使得在复杂的工业环境中,仍能准确地测量目标物体的振动,不易受到外界环境因素的干扰,确保了测量数据的稳定性和可靠性。

(二)局限性

尽管激光测振动传感器具有众多优势,但在实际应用中,也面临着一些局限性。
在复杂环境下,如存在强电磁干扰、高温、高湿度、高粉尘等恶劣条件时,激光测振传感器的性能可能会受到影响。在钢铁厂的高温轧钢车间,高温和强粉尘环境可能导致激光的传播受到干扰,使测量精度下降。在这种情况下,需要采取特殊的防护措施或对测量环境进行优化,以确保传感器的正常工作。
对于某些特殊材料或表面特性的物体,激光的反射特性可能不理想,从而影响测量效果。例如,对于表面粗糙度极高、颜色极深或对激光有强烈吸收特性的材料,激光的反射信号可能会很微弱,导致难以准确测量振动参数。在测量黑色橡胶材质的减震部件时,可能会因激光反射率低而出现测量困难的情况,此时可能需要对物体表面进行特殊处理或更换测量方法。
激光测振传感器的成本相对较高,无论是设备的采购成本,还是后期的维护与校准成本,都可能成为一些用户在选择时的考虑因素。对于一些预算有限的小型企业或对成本较为敏感的项目,高昂的价格可能会限制其广泛应用。而且,激光测振技术相对复杂,对操作人员的专业知识和技能要求较高,需要经过专门的培训才能熟练掌握和操作仪器,这也在一定程度上限制了其普及程度。

结语与展望:激光测振的未来之路


激光测振动传感器在旋转机械测试中具有至关重要的地位和广泛的应用价值。通过本文的详细阐述,我们深入了解了其工作原理、实验设置、测试步骤、结果分析以及应用实例等方面的内容。在旋转机械的运行过程中,激光测振技术能够精准地监测振动情况,为设备的故障诊断、性能评估和优化设计提供了可靠的依据,有效保障了生产的连续性、稳定性和安全性,降低了维修成本和停机风险。
然而,我们也清楚地认识到激光测振技术仍存在一些局限性。在复杂环境下,如强电磁干扰、高温、高湿度、高粉尘等恶劣条件中,传感器的性能会受到影响;对于某些特殊材料或表面特性的物体,激光的反射特性不理想,可能导致测量效果不佳;此外,较高的成本以及对操作人员专业知识和技能的高要求,也在一定程度上限制了其广泛应用。
展望未来,随着科技的不断进步与创新,激光测振技术有望取得新的突破与发展。在技术研发方面,科研人员将持续努力,致力于提高传感器的性能,增强其在复杂环境下的适应能力,优化激光与不同材料表面的相互作用,以提升测量的准确性和可靠性。同时,降低成本、简化操作将成为重要的研究方向,这将有助于推动激光测振技术在更广泛领域的普及与应用。例如,通过采用新型材料和制造工艺,有望降低传感器的制造成本;开发更加智能化、自动化的测量系统,降低对操作人员专业技能的要求,使更多企业和用户能够受益于这项技术。
在应用拓展方面,激光测振技术将在更多新兴领域发挥重要作用。如在新能源汽车、智能制造、生物医学工程等领域,随着设备的智能化和高精度化需求不断增加,激光测振技术将为这些领域的设备研发、生产制造和运行监测提供强有力的支持。在新能源汽车中,可用于电机、电池等关键部件的振动监测,优化其性能和寿命;在智能制造领域,能够实现对生产线上各种设备的实时状态监测和故障预警,提高生产效率和产品质量;在生物医学工程中,可应用于生物医学仪器的振动检测,以及对人体生理振动的研究等。
激光测振技术在旋转机械测试领域已经取得了显著的成果,未来其发展前景广阔。我们期待随着技术的不断完善与创新,激光测振技术能够在更多领域大放异彩,为推动各行业的技术进步和发展做出更大的贡献。


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  • 3
    2025 - 06 - 09
    一、核心参数深度对比维度泓川科技 HC16 系列奥泰斯 CD22 系列差异影响分析型号覆盖15/35/100/150mm(4 款)15/35/100mm(3 款)HC16 新增150mm 基准距离型号(HC16-150),测量范围 ±100mm,填补 CD22 无远距离型号空白。重复精度(静态)15mm:1μm;35mm:6μm;100mm:20μm;150mm:60μm15mm:1μm;35mm:6μm;100mm:20μmHC16-150 精度较低(60μm),适合远距离低精度场景(如放卷料余量粗测),CD22 无对应型号需搭配中继。通讯扩展性支持 EtherCAT 模块(文档提及)、RS485、模拟量仅 RS485、模拟量HC16 对 ** 工业总线系统(如 PLC 集成)** 兼容性更强,可减少额外通讯模块成本。电源适应性全系列 DC12-24V 统一输入模拟量电压型需 DC18-24V,电流 / 485 型 DC12-24V若用户系统电源为12-18V,HC16 电压输出型(如 HC16-15-485V)可直接替代 CD22 电压型,避免电源升级成本。功耗≤100mA(全系列)≤700mA(CD22-15A 为例)HC16 功耗仅为 CD22 的1/7,适合电池供电设备、多传感器阵列场景,降低散热和电源设计压力。体积与重量尺寸未明确标注(参考 CD22 为紧凑型...
  • 4
    2022 - 12 - 01
    在烟草分级及仓储环节中有大量的自动化设备,比如高速往复运动的穿梭车堆垛机等,如何建立完善的安全预防措施,保障作业人员的人身安全是企业在思考的方向,我们在烟草工业内部系统里面已经积累了众多的成功案例,我们会通过机械安全控制以及电器这三个维度来帮助企业进行评估,具体的改造场景有,立库输送管道出入口防护百度极速可在经过现场评估后我们会给客户出具评估报告和推荐的安全整改。                机械设备,例如马舵机,泄漏机缠绕机等在快消品行业是广泛存在的,特别是码作机器,经常需要操作人员频繁介入该区域应用的工业机器人运行速度快存在着较高的安全隐患,在转运站码垛技术入口,经常采用一套光幕和光电传感器来实现屏蔽功能,从而实现人物分离,在这个应用中,以物体在传中带上面时,车场光电传感器,从而激活,屏蔽功能,当你为触发屏蔽功能很简单,有些操作人员会拿纸箱或者其他东西遮挡这个光电传感器,从而很容易就操纵了这个屏蔽功能,存在着很大的安全隐患,针对这个问题,我们开发出创新高效的是入口防护替代方案,智能门控系统,无锡屏蔽传感器就和实现pp功能,这项专利技术是基于。             专利技术是激光幕,使出入口防务变得更加高效...
  • 5
    2023 - 09 - 11
    非接触测量涂布厚度的行业报告摘要:本报告将介绍非接触测量涂布厚度的行业应用场景及解决方案。涂布厚度的准确测量在多个行业中至关重要,如带钢、薄膜、造纸、无纺布、金属箔材、玻璃和电池隔膜等行业。传统的测量方法存在一定的局限性,而非接触测量技术的应用可以提供更准确、高效的测量解决方案。本报告将重点介绍X射线透射法、红外吸收法和光学成像测量方法这三种主要的非接触测量解决方案,并分析其适用场景、原理和优势。引言涂布厚度是涂覆工艺中的一个重要参数,对于保证产品质量和性能具有重要意义。传统的测量方法,如接触式测量和传感器测量,存在一定局限性,如易受污染、操作复杂和不适用于特定行业。而非接触测量方法以其高精度、实时性和便捷性成为行业中的理想选择。行业应用场景涂布厚度的非接触测量方法适用于多个行业,包括但不限于以下领域:带钢:用于热镀锌、涂覆和镀铝等行业,对涂层和薄膜的厚度进行测量。薄膜:用于光学、电子、半导体等行业,对各种功能薄膜的厚度进行测量。造纸:用于测量纸张的涂布、涂胶和覆膜等工艺中的厚度。无纺布:用于纺织和过滤行业,对无纺布的厚度进行测量。金属箔材:用于食品包装、电子器件等行业,对箔材的厚度进行测量。玻璃:用于建筑和汽车行业,对玻璃的涂层厚度进行测量。电池隔膜:用于电池制造行业,对隔膜的厚度进行测量。解决方案一:X射线透射法X射线透射法是一种常用的非接触涂布厚度测量方法,其测量原理基于射线...
  • 6
    2025 - 03 - 04
    一、核心参数对比表参数项LK-G08(基恩士)LTPD08(泓川科技国产)参考距离8 mm8 mm检测范围±0.8 mm±0.8 mm线性度±0.05% F.S.±0.03% F.S.重复精度0.02 μm0.03 μm采样频率20 μs1 ms(6档可调)6.25 μs1 ms(多档可调)激光类别1类(JIS C6802)2类(安全等级更高)光源功率0.3 mW0.5 mW(可定制更高功率)防护等级未标注IP67工作温度+10+40°C0+50°C(可定制-4070°C)通讯接口未标注RS485、TCP/IP、开发包支持供电电压-DC 936V(±10%波动兼容)重量245 g213 g二、性能差异深度解析1. 测量性能精度与速度: LK-G08在重复精度(0.02μm)上略优,适合超精密场景;而LTPD08的线性度(±0.03% F.S.)更优,且在采样频率上支持最高6.25μs(缩小量程时可达160kHz),动态响应能力更强。激光适应性: LTPD08提供405nm蓝光版本可选,可应对高反光或透明材质测量,基恩士仅支持655nm红光。2. 环境适应性防护等级: LTPD08的IP67防护显著优于未标注防护的LK-G08,适...
  • 7
    2023 - 09 - 26
    1 激光光热技术测厚:原理是利用激光照射材料,产生的热量使材料产生变化,再通过光学方式检测这种变化以确定材料的厚度。优点是非接触式、无损伤、准确;缺点也是显而易见的,对于颜色、形状、表面纹理等都有不同程度的影响。2 白光干涉测厚:原理是使用白光干涉仪产生干涉图案,然后通过分析干涉图案得材料厚度。优点是测量精度高、灵敏度高;缺点是设备复杂且成本高昂。3 激光干涉测厚:主要是利用激光波的相干性,测量物体的干涉条纹来反推出物体的厚度。优点是测量精度高、速度快;但激光源的稳定性和调节技术要求比较高。4 光谱共聚焦测厚:该方法是根据材料对不同波长光的反射、折射和吸收特性,同时探测所有波长的光谱,从而计算出材料厚度。优点是测量准确、适用范围广;缺点是设备复杂、操作要求高。5 椭圆偏光法测厚:原理是利用光的偏振特性对材料进行测量,根据计算出材料厚度。优点是接触、无损伤,但适用范围有限。6 红外吸收法测厚:红外吸收法是指通过测定红外光在材料中吸收的程度来推断优点是测量过程简单、直观、精度高;缺点是对材料的红外吸收特性有严格要求。7 X/β射线测厚:主要是利用X射线或者β射线穿透材料时,穿透的射线强度和物体的厚度之间存在一定的关系。优点是精确、可靠;缺点是人体安全需要考虑。8 电容测厚:原理是利用两极板间的电容量与介质厚度成正比,通过测量电容量来测量厚度。优点是设备简单、便宜;缺点是精度较低。9 反...
  • 8
    2024 - 03 - 05
    在测量被透明物体覆盖的目标时,环境照明补偿和透视测量是提高测量准确性的重要手段。这些技术的应用,在智能手机等电子设备的制造过程中,具有至关重要的作用。首先,让我们来探讨一下环境照明补偿的作用。在生产线环境中,照明条件往往并不稳定,这会对测量精度产生严重影响。环境照明补偿技术通过自动调整传感器参数,以补偿外部光照条件的变化,使得测量系统能在不同的照明条件下都能保持稳定的测量性能。这就使得我们在测量被透明物体(如手机屏幕)覆盖的目标时,能够得到更为准确的结果。其次,透视测量技术则能够解决透明物体对测量造成的干扰。由于透明物体会让部分光线穿过,使得传统的测量技术难以准确捕捉目标的位置和形状。而透视测量技术则能够通过特殊的光学设计和算法处理,使得传感器能够“看透”透明物体,直接对其背后的目标进行测量。这样,我们就可以在不接触目标的情况下,对其进行准确的测量。在智能手机等电子设备的制造过程中,这两种技术都有着广泛的应用。例如,在手机屏幕的生产过程中,环境照明补偿技术可以帮助我们确保屏幕在各种光线条件下都能显示清晰。而透视测量技术则可以用于测量手机屏幕下的各种元器件,如触摸屏、摄像头等,确保它们的位置和尺寸都符合设计要求。此外,这两种技术还可以结合使用,以提高测量的精度和效率。例如,我们可以先使用透视测量技术确定目标的位置,然后使用环境照明补偿技术对其进行精确测量。这样,我们不仅可以得到更准确...
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泓川科技的光学楞镜如何解决光谱共焦传感器在狭小空间中大量程测量的难题? 2025 - 08 - 12 在半导体芯片制造、精密电子组装等高端工业场景中,一个棘手的矛盾始终存在:一方面,设备内部空间日益紧凑,毫米级的安装高度都可能成为 “禁区”;另一方面,随着产品结构复杂化,对测量量程的需求不断提升,5mm 以上的大量程检测已成为常态。如何在狭小空间内实现大量程精密测量?无锡泓川科技给出了突破性答案 ——光学转折镜,以创新设计让光谱共焦传感器的测量方向 “直角转向”,既节省安装空间,又兼容大量程需求,重新定义精密测量的空间可能性。传统方案的痛点:空间与量程难以两全在精密测量领域,侧出光传感器曾是狭小空间的 “救星”。泓川科技旗下 LTCR 系列作为 90° 侧向出光型号,凭借紧凑设计广泛应用于深孔、内壁等特征测量。但受限于结构设计,其量程多集中在 2.5mm 以内(如 LTCR4000 量程为 ±2mm),难以满足半导体晶圆厚度、大型精密构件高度差等大量程场景的需求。若选择传统端面出光的大量程传感器(如 LTC10000 量程 ±5mm、LTC20000 量程 ±10mm、LTC50000 量程 ±25mm),虽能覆盖测量需求,却因轴向出光设计需预留足够安装高度,在半导体设备的密闭腔室、精密仪器的紧凑模组中 “寸步难行”。空间与量程,似乎成了不可调和的矛盾。光学转折镜:让大量程探头 “直角转身”,释放空间潜力泓川科技创新研发的光学转折镜...
泓川科技 LTP 系列激光位移传感器全国产化制造流程细节全披露 2025 - 06 - 22 一、国产化背景与战略意义在全球供应链竞争加剧的背景下,激光位移传感器作为工业自动化核心测量部件,其国产化生产对打破技术垄断、保障产业链安全具有重要战略意义。泓川科技 LTP 系列依托国内完整的光学、电子、机械产业链体系,实现了从核心零部件到整机制造的全流程国产化,彻底解决了接口卡脖子问题,产品精度与稳定性达到国际先进水平,同时具备更强的成本竞争力与定制化服务能力。二、核心部件全国产化组成体系(一)光学系统组件激光发射单元激光二极管:采用深圳镭尔特光电 655nm 红光 PLD650 系列(功率 0.5-4.9mW)及埃赛力达 905nm 红外三腔脉冲激光二极管,支持准直快轴压缩技术,波长稳定性 ±0.1nm,满足工业级高稳定性需求。准直透镜:选用杭州秋籁科技 KEWLAB CL-UV 系列,表面粗糙度 光学滤光片:深圳激埃特光电定制窄带滤光片,红外截止率 99.9%,有效消除环境光干扰。激光接收单元光电探测器:上海欧光电子代理 OTRON 品牌 PSD 位置敏感探测器,分辨率达 0.03μm(如 LTPD08 型号),北京中教金源量子点探测器正在实现自主替代。聚焦透镜组:福州合创光电高精度分光棱镜,偏振消光比 1000:1,配合广州明毅电子阳极氧化支架,确保光路同轴度≤5μm。(二)电子电路组件信号处理模块微处理器:龙芯中科 3A5000 工业级芯片,支持 - 40℃...
有没有量程1米,测量精度误差1mm的国产激光位移传感器,频率5Khz以上? 2025 - 06 - 19 有!LTM 系列三款国产激光位移传感器满足需求在工业检测领域,量程 1 米、精度误差 1mm、频率 5KHz 以上的激光位移传感器是高端测量的刚需,而国产传感器常因精度或频率不足被进口品牌垄断。无锡泓川科技的 LTM2-800W、LTM3-800W、LTM5-800W 三款产品,不仅全面覆盖上述指标,更以进口品牌一半的成本优势,成为国产替代的优选方案。以下从性能参数、优劣分析、场景适配及成本对比展开详细介绍。一、核心性能参数对比型号LTM2-800WLTM3-800WLTM5-800W参考距离800mm800mm800mm测量范围±500mm(总量程 1000mm)±500mm(总量程 1000mm)±500mm(总量程 1000mm)光斑尺寸450×6000μm450×6000μm450×6000μm重复精度45μm45μm45μm线性误差采样频率5KHz10KHz31.25KHz工业接口485 串口 / 模拟信号(二选一)以太网 / 485 串口 / 模拟信号以太网 / 485 串口 / 模拟信号光源660nm,Max.50mW660nm,Max.50mW660nm,Max.50mW防护等级IP67IP67IP67工作温度0~+50℃0~+50℃0~+50℃功耗约 2.0W约 2.0W约 2.0W二、产品优势分析(一)...
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