激光测振 - 无锡泓川科技有限公司

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有没有做的比较好的国产高精度高速激光位移传感器？

2023 - 09 - 30

国产LTP系列激光位移传感器具备一系列突出的特点，如光量自适应算法、高速高灵敏度的测量性能、高精度长距离非接触测量、高可靠性一体化传感器结构等。然而，在面对进口品牌如松下、基恩士、欧姆龙、米铱和奥泰斯等的竞争时，国产激光位移传感器仍面临着挑战。主体：国产LTP系列激光位移传感器的突出特点：1. 光量自适应算法：通过动态调整激光功率、曝光时间等参数，实现1000000:1的光量动态调整范围，适应不同被测表面的测量，包括胶水、PCB、碟片、陶瓷和金属等多种材料。2. 高速高灵敏度测量性能：借助像素宽度和数量提升的CMOS及高速驱动与低噪声信号读取技术，国产LTP系列激光位移传感器能够实现最高160kHz的测量速度和亚微米级的测量精度，满足压电陶瓷等物体的极端测量需求。3. 高精度长距离非接触测量：专门设计开发的高分辨物镜可最小化被测物体表面光斑变化对测量结果的影响，并降低光学畸变。可根据需要选择测量工作距离在30-2250mm之间，满足了高温、窗口限制等远距离测量的场景需求。4. 高可靠性一体化传感器结构：国产LTP系列激光位移传感器经过高低温、振动、冲击等测试，能够适应大多数工业应用场景。此外，常用的工业接口（如以太网、485、模拟量输出等）可直接从探头接出，便于集成。国产激光位移传感器面临的挑战：1. 进口品牌把持高端市场：目前国内高端的激光位移传感器几乎都被进口品牌如松下、基恩士...
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激光测振技术：旋转机械检测的核心手段

2024 - 12 - 22

在旋转机械的运行过程中，振动情况直接关乎其性能与安全。激光测振动传感器凭借其独特优势，成为该领域不可或缺的检测利器。它采用非接触式测量，有效避免了对旋转机械的物理干扰，确保测量的精准性。其高精度的特性，能够捕捉到极其微小的振动变化，为故障诊断提供可靠依据。广泛的应用范围涵盖了电机、风机、轴承等各类旋转机械，在能源、化工、机械制造等众多行业都发挥着关键作用。通过实时监测振动数据，可及时发现潜在问题，预防设备故障，保障生产的连续性与稳定性，大大降低维修成本与停机风险。工作原理：激光与振动的深度互动激光测振动传感器基于激光多普勒效应工作。当激光照射到旋转机械的振动表面时，由于物体表面的振动，反射光的频率会发生多普勒频移。设激光源发射的激光频率为，物体表面振动速度为，激光波长为，则多普勒频移可由公式计算得出。通过精确测量多普勒频移，就能得到物体表面的振动速度，进而获取振动信息。与传统测量原理相比，激光多普勒测振具有显著优势。传统的接触式测量方法，如压电式传感器，需要与被测物体直接接触，这不仅会对旋转机械的运行产生一定干扰，还可能因安装问题影响测量精度，而且在高速旋转或微小振动测量时，接触式传感器的响应速度和精度受限。而激光测振传感器采用非接触式测量，避免了对旋转机械的物理干扰，可实现高精度、宽频带的测量，适用于各种复杂工况下的旋转机械振动测量。实验设置：精准测量的基石（一）微型激光多普勒测...
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泓川科技光谱共焦传感器于透明玻璃材料测量领域的应用深度剖析（下）

2025 - 01 - 14

六、应用案例深度解析6.1 光伏压延玻璃厚度监测案例6.1.1 案例背景与需求在全球积极推动清洁能源发展的大背景下，光伏产业迎来了蓬勃发展的黄金时期。光伏压延玻璃作为光伏电池板的关键封装材料，其质量直接关系到光伏电池板的性能与使用寿命。在光伏压延玻璃的生产过程中，厚度的精确控制是确保产品质量的核心要素之一。光伏压延玻璃的厚度对光伏电池板的性能有着至关重要的影响。若玻璃厚度过薄，可能无法为电池片提供足够的机械保护，在运输、安装及使用过程中容易出现破裂等问题，降低电池板的可靠性；而厚度过厚，则会增加光伏电池板的重量，不仅提高了运输成本，还可能影响电池板的光电转换效率。此外，玻璃厚度的均匀性也不容忽视。不均匀的厚度会导致光线在玻璃内部传播时产生折射和散射差异，进而影响光伏电池板对光线的吸收和利用效率，降低整体发电性能。传统的光伏压延玻璃厚度检测方法，如人工抽样测量，不仅效率低下，无法满足大规模生产的实时监测需求，而且受人为因素影响较大，测量精度难以保证。在这种情况下，迫切需要一种高精度、高效率的测量技术，以实现对光伏压延玻璃厚度的实时、精确监测，确保产品质量的稳定性和一致性。 6.1.2 传感器选型与安装在本案例中，经过对多种测量技术的综合评估与测试，最终选用了一款具有卓越性能的光谱共焦传感器。该传感器具备高精度测量能力，能够满足光伏压延玻璃对厚度测量精度的严苛要求；同时，其具...
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基于激光位移传感器的在机测量系统误差建模与补偿研究

2025 - 02 - 09

摘要为提高激光位移传感器在机测量工件特征的精度，本文针对其关键误差源展开研究并提出补偿策略。实验表明，激光位移传感器的测量误差主要由传感器倾斜误差与数控机床几何误差构成。通过设计倾斜误差实验，利用Legendre多项式建立误差模型，补偿后倾斜误差被控制在±0.025 mm以内；针对机床几何误差，提出基于球杆仪倾斜安装的解耦方法，结合参数化建模对X/Y轴误差进行辨识与补偿。实验验证表明，补偿后工件线性尺寸测量误差小于0.05 mm，角度误差小于0.08°，显著提升了在机测量的精度与可靠性。研究结果为高精度在机测量系统的误差补偿提供了理论依据与实用方法。关键词：工件特征；在机测量；激光位移传感器；误差建模；Legendre多项式1. 引言在机测量技术通过集成测量与加工过程，避免了传统离线测量的重复装夹与搬运误差，成为精密制造领域的关键技术之一。非接触式激光位移传感器凭借其高精度、高采样率及非损伤性等优势，被广泛应用于复杂曲面、微结构等工件的在机测量中。然而，实际测量中，传感器倾斜误差与机床几何误差会显著影响测量结果。现有研究多聚焦单一误差源，缺乏对多误差耦合影响的系统性分析。本文结合理论建模与实验验证，提出一种综合误差补偿方法，为提升在机测量精度提供新的解决方案。2. 误差源分析与建模2.1 激光位移传感器倾斜误差当激光束方向与被测表面法线存在夹角时，倾斜误差会导致...
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真空环境下应用光谱共焦位移传感器的可行性

2023 - 09 - 11

在真空环境下应用光谱共焦位移传感器的可行性一直是一个备受关注的问题。真空环境的特殊性决定了对传感器的要求与常规环境有所不同。本篇文章将围绕真空环境下光谱共焦位移传感器的应用可行性展开讨论，并进一步深入探讨传感器在不同真空环境下的要求和变化。首先，真空环境下的应用对传感器的热产生要求较高。由于真空环境的热传导性能较差，传感器不能产生过多的热量，以避免影响传感器的正常工作和对样品的测量。光谱共焦位移传感器由于采用了被动元件，不会产生热量，因此非常适合在真空环境中应用。其次，在真空环境下使用传感器时，配件的耐真空能力也是一个重要的考虑因素。传感器配件如胶水、光纤、线缆等都必须能够耐受真空环境的特殊条件，例如低压和缺氧。为此，无锡泓川科技提供了专门用于真空环境的配件，以确保传感器的正常运行和稳定性。这些配件经过特殊处理，具有耐真空的特性，可以在真空环境中长时间使用。此外，从高真空（HV）环境到超高真空（UHV）环境，传感器对环境的要求也会发生变化。在HV环境下，传感器必须具备抗气压、抗水汽和抗粒子沉积等特性。而在UHV环境中，由于气氛更为稀薄，传感器还需要具备更高的抗气压和更低的气体释放性能。因此，传感器在HV到UHV环境的过渡中，需要经过更严格的测试和优化，以保证其在不同真空级别下的稳定性和可靠性。综上所述，真空环境下应用光谱共焦位移传感器具有可行性。传感器需要满足不产生热量的要求，并配...
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国产激光位移传感器替代方案：泓川科技LTP系列与基恩士（kyence)LK-G系列深度对比

2025 - 03 - 04

在工业自动化领域，激光位移传感器是精密测量的核心器件，而进口品牌长期占据市场主导地位。然而，国产传感器技术近年来飞速发展，无锡泓川科技推出的 LTP系列激光位移传感器，凭借不输国际品牌基恩士LK-G系列的性能表现，以及仅为其一半的成本优势，为国产替代提供了极具竞争力的选择。本文将从核心技术、性能参数、应用场景及综合成本四大维度，对两者进行深度对比分析。一、核心技术对比：自主创新突破瓶颈技术维度泓川LTP系列基恩士LK-G系列光学设计投受光分离型设计，支持同轴测量与镜面材料检测Li-CCD接收技术，优化像素边缘误差抗干扰能力蓝宝石防护镜+特殊滤波，抗强光（20000Lux）ND滤镜选件，适应镜面/高反光环境光斑控制宽光斑/聚焦光斑可选，适配粗糙表面与微小目标小光斑（最小20μm）与宽光斑（圆柱镜头扩展）算法优化半透明材料漫反射算法，消除内部散射干扰RPD/MRC算法，处理多重反射与透明材料分层测量光源定制405nm蓝光定制，适用于有机材料与红热金属标准655nm红光，可选ND滤镜适配高反射场景技术亮点： LTP系列通过投受光分离设计实现与执行器（如工业相机、点胶针头）的同轴集成，解决了传统传感器空间干涉问题；其蓝光定制技术针对基恩士红光方案的局限性，在透明/半透明材料（如薄膜、玻璃）及高温金属表面测量中表现更优。二、性能参数对标：...
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使用对射的激光距离传感器测量橡胶带接缝位置

2023 - 10 - 11

激光测距传感器对射技术在自动化生产线上的应用愈发广泛，今天我们将介绍一个基于两台激光测距传感器上下对射来检测橡胶带接缝的案例。在橡胶带的生产过程中，橡胶带的接缝是一个非常关键的部位。由于橡胶带在运输行走的过程中，其厚度会随着接缝的存在而变化。接缝是由两个橡胶带重叠在一起形成的，因此接缝的厚度显然会大于橡胶带本身。为了保证产品质量和生产效率，我们需要及时准确地检测并计数橡胶带的接缝。我们采用了两台激光测距传感器进行上下对射的方式来实现这一目标。具体操作如下：首先，将一台激光测距传感器安装在橡胶带上方，另一台安装在橡胶带下方，使得两台传感器之间垂直对射。通过激光束的反射和接收时间的测量，可以获取到橡胶带表面和接缝的距离信息。当橡胶带的接缝位置经过测距传感器时，根据上文提到的厚度大于阈值的特点，我们可以通过一个内部的比较器来判断是否检测到了接缝。当橡胶带的厚度数据高于预设的阈值时，比较器将输出一个开关量信号，表示接缝位置被检测到。通过这种方式，我们不需要具体测量接缝的厚度数值，只需要一个开关量信号，就可以实现对橡胶带接缝位置质量的检测和接缝数量的计数。这对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。总结起来，利用两台激光测距传感器上下对射的方法，结合内部的比较器功能，我们可以实现对橡胶带接缝位置的检测。这种技术应用既简单又有效，可以在自动化生产线中广泛应用，提高生产效率并确保产品质量的稳定...
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片材/板材/薄膜/薄板厚度测量的 “神器”—— 对射激光位移传感器

2025 - 01 - 04

在工业生产的众多环节中，板材厚度测量的重要性不言而喻。无论是建筑领域的钢梁结构、汽车制造的车身板材，还是电子设备的外壳，板材的厚度都直接关乎产品质量与性能。哪怕是微小的厚度偏差，都可能引发严重的安全隐患或使用问题。传统的板材厚度测量方法，如卡尺测量、超声波测量等，各有弊端。卡尺测量效率低、易受人为因素干扰；超声波测量则在精度和稳定性上有所欠缺，面对高精度需求时常力不从心。而激光位移传感器的出现，为板材厚度测量带来了革命性的变化。它宛如一位精准的 “测量大师”，凭借先进的激光技术，实现非接触式测量，不仅精度极高，还能快速、稳定地获取数据，有效规避了传统测量方式的诸多问题。接下来，让我们一同深入探究，两台激光位移传感器是如何默契配合，精准测量板材片材厚度的。激光位移传感器测厚原理大揭秘当谈及利用两台激光位移传感器对射安装测量板材片材厚度的原理，其实并不复杂。想象一下，在板材的上下方各精准安置一台激光位移传感器，它们如同两位目光犀利的 “卫士”，紧紧 “盯” 着板材。上方的传感器发射出一道激光束，这束激光垂直射向板材的上表面，而后经板材上表面反射回来。传感器凭借内部精密的光学系统与信号处理单元，迅速捕捉反射光的信息，并通过复杂而精准的算法，计算出传感器到板材上表面的距离，我们暂且将这个距离记为。与此同时，下方的传感器也在同步运作。它发射的激光束射向板材的下表面，同样经过反射、捕捉与计算...

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泓川科技LTC2600与基恩士CL-P015光谱共焦传感器全方位对比及国产替代 2025 - 03 - 22 一、核心性能参数对比：精度与场景适配性参数泓川科技LTC2600（标准版）泓川LTC2600H（定制版）基恩士CL-P015（标准版）参考距离15 mm15 mm15 mm测量范围±1.3 mm±1.3 mm±1.3 mm光斑直径9/18/144 μm（多模式）支持定制（最小φ5 μm）ø25 μm（单点式）重复精度50 nm50 nm100 nm线性误差±0.49 μm（标准模式）分辨率0.03 μm0.03 μm0.25 μm（理论值）防护等级IP40IP67（定制）IP67耐温范围0°C ~ +50°C-20°C ~ +200°C（定制）0°C ~ +50°C真空支持不支持支持（10^-3 Pa，定制）支持（10^-6 Pa，标准版）重量228 g250 g（高温版）180 g性能深度解析精度碾压：LTC2600的重复精度（50 nm）显著优于CL-P015（100 nm），线性误差（光斑灵活性：LTC2600支持多光斑模式（最小φ5 μm定制），可兼顾微小目标检测与粗糙面稳定性；CL-P015仅提供单点式光斑（ø25 μm），适用场景受限。环境适应性：CL-P015标准版支持超高真空（10^-6 Pa），但C2600通过...

求购激光位移传感器：量程200mm/500mm、采样48kHz、±0.05%线性度？-泓川... 2025 - 03 - 14 泓川科技LTP系列激光位移传感器全面匹配您的技术需求尊敬的客户：感谢您对泓川科技产品的关注！针对您提出的高精度激光位移传感器需求，我司LTP系列产品凭借卓越性能与灵活定制能力，可完全满足您的技术要求，具体对应如下：一、核心参数精准匹配需求项LTP400（200mm）LTP450（500mm）量程200mm（±100mm）500mm（±250mm）线性度±0.03%F.S.（优于要求）±0.05%F.S.（达标）重复精度（静态）±0.03%F.S.±0.05%F.S.采样频率50kHz全量程（达标）50kHz全量程（达标）输出信号-10V～10V（选配模块）-10V～10V（选配模块）技术优势说明：超高采样频率：LTP400/LTP450全量程下支持50kHz采样（48kHz），且可缩短量程至20%时提升至160kHz，满足高速动态测量需求（如振动检测、高速产线）。响应时间最低6.25μs（通过参数表*6可选配置），确保实时数据捕获能力。纳米级标定精度：基于纳米级激光干涉仪标定技术（参数表*3），线性度与重复性指标通过严格验证，确保长期稳定性。多输出模式兼容：支持**-10V～10V模拟输出**（需选配模块）、4～20mA电流输出、RS485及TCP/IP通讯，适配各类工业控制系统。48kHz、±0.05%线性度...

案例应用 | 基于光谱共焦技术的DPC陶瓷基板金属层测厚方案 2025 - 03 - 06 背景与挑战随着电子封装技术的快速发展，直接镀铜陶瓷基板（DPC）因具备优异的导热性、机械强度及耐高温性能，被广泛应用于大功率LED、IGBT模块等领域。然而，其表面金属镀层的厚度均匀性直接影响器件的散热效率与可靠性。某客户需对一批DPC基板进行全检，要求**在正反面各选取10个金属块（含2个重复基准点）**进行高精度厚度测量，并同步获取表面轮廓与中心区高度数据，以满足严格的工艺质量控制标准。解决方案针对客户需求，我们采用LTC1200系列光谱共焦传感器（配套高精度运动平台与测控软件），设计了一套非接触式三维测厚方案：设备选型量程：±600μm（覆盖金属层典型厚度范围）重复精度：0.03μm（静态，确保基准点数据一致性）线性误差：＜±0.3μm（满足亚微米级公差要求）采样频率：10kHz（高速扫描提升检测效率）选用LTC1200B型号传感器（光斑直径约19μm），兼顾测量精度与金属表面反射特性需求，其技术参数如下：搭配亚微米级定位平台，确保扫描路径精确控制。基准点设定以陶瓷基板裸露区域作为基准面，在正反面各设置2个重复测量点，通过传感器实时比对基准高度数据，消除基板翘曲或装夹误差对厚度计算的影响。实施流程数据采集：沿预设路径扫描金属块，同步记录轮廓点云与中心区高度（软件自动拟合最高点作为厚度参考值）。厚度计算：基于公式：\text{金属层厚度} = \text{金...

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