激光位移 - 无锡泓川科技有限公司

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非接触激光测量和接触式测量的优缺点分析及市场应用

2023 - 03 - 08

一、概述随着现代工业的不断发展和进步，精度对于工业生产过程中所需要的各种测试测量技术要求也越来越高。而激光测量技术则是在这种背景下得以应用的，这是利用激光作为工具进行测量分析的一种方法。激光测量可以分为非接触式和接触式两种方式。二、非接触激光测量非接触激光测量技术是指激光束在不与被测物体表面发生接触的情况下，对被测物体进行测量操作。它主要利用激光的高亮度、高单色性、高方向性等特点，将测量对象和激光之间的无线电辐射或光辐射联系起来，通过对测量信号的处理，来获得被测物体的相关参数。可以广泛应用于自动化制造、工业检测、生命科学、质量控制检测等领域。2.1 非接触式测量优点（1）不会对被测物体造成损伤。激光测量技术是无损伤性的，测量过程中不会对被测物体造成任何损伤，也不会影响被测物体的结构、形状和性能。（2）精度高。非接触激光测量技术具有高精密性、高灵敏性和高分辨力，能够以亚微米级的精度获得被测物体的相关参数，减小了人为误差和测量结果的不确定性。（3）高速度。非接触激光测量技术具有快速高效的特点，对于一些需要进行即时在线检测或高频率的质检要求，非接触激光测量技术具有独特的优势。（4）测量安全。由于非接触激光测量技术可以在安全距离的范围内进行，因此保障了测量人员的身体健康和安全。2.2 非接触式测量缺点（1）不适用于暗面测量。非接触激光测量技术无法对于有光线被挡住的部位进行测量，因此适用于透...
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光学传感器：薄膜涂布生产工艺的革新驱动力（上）

2025 - 01 - 14

一、引言1.1 研究背景与意义在现代工业的广阔版图中，薄膜涂布生产工艺宛如一颗璀璨的明星，闪耀于包装、电子、光学等诸多关键领域。从日常生活中轻盈便捷的食品包装，到电子产品里精细入微的电子元件，再到光学仪器中不可或缺的光学镜片，薄膜涂布工艺的身影无处不在，它以独特的方式赋予产品卓越的性能与品质。在包装领域，经过精心涂布的薄膜，能够摇身一变成为食品的忠诚守护者，有效阻挡氧气、水汽等外界因素的侵袭，极大地延长食品的保鲜期，确保其新鲜美味。在电子领域，薄膜涂布工艺如同神奇的魔法，为电子元件披上一层特殊的 “外衣”，显著提升其绝缘性、导电性等关键性能，为电子产品的高效稳定运行奠定坚实基础。而在光学领域，它更是大展身手，通过精确控制涂布的厚度与均匀度，制造出具有高透光率、低反射率等优异光学性能的薄膜，让我们的视野更加清晰，成像更加精准。然而，传统的薄膜涂布生产工艺在发展过程中逐渐遭遇瓶颈。涂布厚度的均匀性难以精准把控，这就如同在一幅精美的画卷上出现了瑕疵，不仅会影响产品的性能，还可能导致产品的废品率居高不下。同时，生产过程中的实时监测与调控也面临诸多挑战，就像在茫茫大海中航行的船只，难以准确把握前进的方向。而光学传感器的横空出世，宛如一道曙光，为薄膜涂布生产工艺带来了全新的变革契机。凭借其高精度、非接触、响应速度快等一系列卓越特性，光学传感器能够像敏锐的探测器一样，实时、精准地监测涂布过程中的...
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激光位移传感器应该怎样选择

2020 - 09 - 14

现如今在很多的行业里面都离不开激光位移传感器的应用，因为这种特殊激光位移传感器特点‍是能够对长度以及方位等来进行高精度的准确测量，而且用起来简便且很耐用所以受到了无数用户们的认可。而面对市场上众多的激光位移传感器品牌用户们究竟该怎么去选择呢？一、根据需要测量的目标结构与材质进行选择激光位移传感器虽然有着强大的测量功能，但是对于测量的目标结构与材质也是有着相应的需求的，因为激光位移传感器的测量过程是需要一个完整三角光路的，如果被测量目标的表面凹入不平就会造成三角光路无法形成，这样的话自然也就无法顺利的得到测量数据了。如果被测量目标的表面吸光这样也是无法形成完整三角光路进而无法完成测量工作的，因此用户们在选择激光位移传感器产品之时应着重考虑到这些问题才行。二、根据参数指标的实际要求进行选择激光位移传感器如今在制造业内有着很多的应用特别是对电子行业更是如此，而在选择这种产品时也应当根据具体所需的参数指标的来进行针对性选择才行。事实上这里所说的参数及指包含的面比较广比如说分辨率还有测量的速率等，因为对零部件生产的要求越是精密那么对它的要求也自然要更高也只有这样才能生产制造出真正的好产品。虽然激光位移传感器功能众多在生产过程当中的重要性是很明显的，但是在选择激光位移传感器的时候还是不能盲目应当遵循着上述这两个方面的原则，只有这样才能在众多的激光位移传感器品牌当中顺利地找到更能够满足自身实际需...
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光伏压延玻璃厚度监测中光谱共焦传感器的应用案例

2023 - 12 - 08

现代科技日新月异的发展，为我们带来了种种便利。光伏产业就是其中的一员。压延玻璃作为光伏电池板的关键材料，其厚度的精确控制直接影响到电池板性能。然而，传统的手动检测方法难以满足高精度测量的需要，光谱共焦传感器的出现彻底改变了这一问题。光谱共焦传感器，顾名思义，它利用光谱学原理和共焦技术，实现对物体的高精度，迅速，无损检测。在压延玻璃的生产过程中，我们可以使用它进行厚度的实时监测。具体步骤如下：首先，我们应该注意的是，由于压延玻璃两面的表面状态不同，一面平整光滑，另外一面则是由无数微小的半球面拼接而成。因此，在进行光学测量时，我们需要遵循激光的透光原理，从平整表面那一侧打光。这样做可以确保我们获得的数据稳定而准确。其次，由于压延玻璃在生产过程中可能会出现轻微的抖动，因此，我们需要选择具有较大测量范围的光谱共焦传感器，以弥补生产过程中的这种不确定性。一般来说，压延玻璃的厚度在2-3.5mm之间，因此我们尽量选用量程大于8mm的传感器。最后，光谱共焦传感器具有良好的穿透性能和大角度检测能力。我们可以通过检测透明物体的正反两面，以此来获取压延玻璃的厚度值。同时，由于其可以进行大角度测量，所以，即使玻璃表面存在凹凸不平的情况，也能得出稳定、准确的测量结果。本案例给我们展示了科技与生产的完美结合，使得生产过程更加精细，更加高效。我们有理由相信，随着科技的不断进步，未来生产出的光伏压延玻璃将更加完...
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《泓川科技大讲堂》--通用传感器基础技术知识：原理、类型与应用的深度剖析（下）

2025 - 01 - 14

四、传感器技术发展趋势4.1 微型化与集成化发展在科技迅猛发展的当下，传感器技术正朝着微型化与集成化的方向大步迈进，这一趋势蕴含着诸多关键意义。随着微电子机械系统（MEMS）技术的不断突破，传感器的体积正以前所未有的速度不断缩小。依据《从微观到宏观，揭秘未来传感器的5大趋势》的观点，微型传感器借助微机械加工技术，能够将微米级的敏感元件、信号处理器以及数据处理装置巧妙地封装在一块芯片之上。这种微型化的设计使得传感器的体积大幅减小，重量显著降低，同时功耗也得到了有效控制。微型化传感器的优势不言而喻。在航空航天领域，其对设备的体积和重量有着极为严苛的要求。微型传感器的出现，能够轻松嵌入到各种狭小的空间内，为飞行器的导航、姿态控制等系统提供精准的数据支持，助力航空航天设备实现轻量化和高性能化。在医疗领域，微型传感器可用于可穿戴式医疗设备，实时监测患者的生理参数，如心率、血压、血糖等，为患者提供持续、便捷的健康监测服务。集成化则是将多个传感元件和处理单元有机整合在一起，从而实现多个物理量的同时测量。通过集成温度、湿度、压力等多种传感器，能够为环境监测提供更为全面、准确的数据。在智能家居系统中，集成化传感器可实时监测室内的温度、湿度、光照等环境参数，根据这些数据自动调节家电设备的运行状态，为用户营造出舒适、便捷的居住环境。从成本角度来看，微型化与集成化有助于降低生产成本。随着芯片制造技术的不断...
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激光位移传感器如何对薄膜进行测厚？

2023 - 03 - 09

激光位移传感器被广泛应用于各种领域中。其中一个很有用的应用是测量薄膜厚度。这种传感器可以在离表面很近的距离下进行高精度测量，因此非常适合这种应用。本文将介绍激光位移传感器如何用于测量薄膜厚度，包括测量方法、测量原理和市场应用。一、测量方法测量薄膜厚度的基本思路是利用激光位移传感器测量薄膜前后表面的距离差，然后通过几何公式计算出薄膜厚度。在实际操作中，测量方法大致可分为以下几种：1. 手持式测量手持式测量通常用于快速的现场检测。用户只需要将激光位移传感器靠近待测表面，然后通过读取显示屏上的数值判断薄膜厚度是否符合要求。这种方法不需要复杂的设备和步骤，非常易于使用。但是由于人手的震动和误差等因素，手持式测量的精度相对较低，只适用于需求不是特别高的场合。2. 自动化在线测量自动化在线测量一般用于工业生产线上的质量控制。这种方法需要将激光位移传感器与自动化设备相连接，将测量数据传递给计算机进行分析。在这种情况下，测量过程可以完全自动化，精度也可以得到保证。但是相对于手持式测量来说，这种方法需要的设备和技术要求更高，成本也更高。3. 显微镜下测量显微镜下测量常用于对细小薄膜厚度的测量。在这种情况下，用户需要将激光位移传感器与显微镜相结合进行测量。由于显微镜的存在，可以大大增强测量精度。但是相对于其他两种方法，这种方法需要的设备更多，并且技巧要求也更高。二、测量原理激光位移传感器利用的是激光三...
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光学传感器：薄膜涂布生产工艺的革新驱动力（下）

2025 - 01 - 14

四、光学传感器应用对薄膜涂布生产的影响4.1 提升生产效率4.1.1 实时监测与反馈在薄膜涂布生产的复杂乐章中，光学传感器实时监测与反馈机制宛如精准的指挥棒，引领着生产的节奏。凭借其卓越的高速数据采集能力，光学传感器能够如同闪电般迅速捕捉涂布过程中的关键参数变化。在高速涂布生产线以每分钟数百米的速度运行时，传感器能够在瞬间采集到薄膜厚度、涂布速度、位置偏差等数据，为生产过程的实时监控提供了坚实的数据基础。这些采集到的数据如同及时的情报，被迅速传输至控制系统。控制系统则如同智慧的大脑，对这些数据进行深入分析。一旦发现参数偏离预设的理想范围，控制系统会立即发出指令，如同指挥官下达作战命令，对涂布设备的相关参数进行精准调整。当检测到薄膜厚度略微超出标准时，控制系统会迅速调整涂布头的压力，使涂布量精确减少，确保薄膜厚度回归正常范围。这种实时监测与反馈机制的存在，使得生产过程能够始终保持在最佳状态。它避免了因参数失控而导致的生产中断和产品质量问题，如同为生产线安装了一个智能的 “稳定器”。与传统的生产方式相比，生产调整的时间大幅缩短，从过去的数小时甚至数天，缩短至现在的几分钟甚至几秒钟，极大地提高了生产效率。4.1.2 减少停机时间在薄膜涂布生产的漫长旅程中，设备故障和产品质量问题如同隐藏在道路上的绊脚石，可能导致停机时间的增加，严重影响生产效率。而光学传感器的实时监测功能，就像一位警惕的卫...
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基于高精度光谱共焦传感器的基膜厚度测量方案

2023 - 08 - 21

摘要：基膜厚度是许多工业领域中重要的参数，特别是在薄膜涂覆和半导体制造等领域。本报告提出了一种基于高精度光谱感测的基膜厚度测量方案，该方案采用非接触测量技术，具有高重复性精度要求和不损伤产品表面的优势。通过详细的方案设计、设备选择和实验验证，展示了如何实现基膜厚度的准确测量，并最终提高生产效率。引言基膜厚度的精确测量对于许多行业来说至关重要。传统测量方法中的接触式测量存在损伤产品表面和对射测量不准确的问题。相比之下，高精度光谱感测技术具有非接触、高重复性和高精度的优势，因此成为了基膜厚度测量的理想方案。方案设计基于高精度光谱感测的基膜厚度测量方案设计如下：2.1 设备选择选择一台高精度光谱感测仪器，具备以下特点：微米级或亚微米级分辨率：满足对基膜厚度的高精度要求。宽波长范围：覆盖整个感兴趣的波长范围。快速采集速度：能够快速获取数据，提高生产效率。稳定性和重复性好：确保测量结果的准确性和可靠性。2.2 光谱感测技术采用反射式光谱感测技术，原理如下：在感测仪器中，发射一个宽光谱的光源，照射到待测样品表面。根据不同厚度的基膜对光的反射率不同，形成一个光谱反射率图像。通过对反射率图像的分析和处理，可以确定基膜的厚度。2.3 实验设计设计实验验证基膜厚度测量方案的准确性和重复性。选择一系列已知厚度的基膜作为标准样品。使用高精度光谱感测仪器对标准样品进行测量，并记录测量结果。重复多次测量，并计...

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激光测量技术在（ADAS）驾驶辅助系统的应用案例（三） 2025 - 01 - 16 七、声纳传感器应用案例深析7.1 外壳相关检测7.1.1 外壳的外观检测在声纳传感器的实际应用中，对外壳的外观检测是确保产品质量的关键步骤。在进行外壳外观检测时，声纳传感器并非仅依赖传统的图像明暗判断方式，而是借助先进的技术，利用 3D 形状的图像来实现精准的形状变化识别。其工作过程如下：传感器发射特定频率和模式的声波，这些声波以特定的角度和范围向外传播，当遇到外壳表面时，会根据外壳表面的形状、材质以及纹理等特征产生不同的反射模式。反射回来的声波被传感器的接收装置高效捕捉，然后转化为电信号。系统对这些电信号进行复杂的处理和分析，通过独特的算法将其转换为详细的 3D 形状数据。在这个过程中，系统会对 3D 形状数据进行精确的分析和比对，与预先设定的标准外壳模型进行细致的匹配。一旦发现外壳的形状与标准模型存在差异，系统会立即识别出这些变化，从而确定外壳是否存在缺陷或不符合规格的情况。这种利用 3D 形状图像进行外观检测的方式具有诸多显著优势。它极大地提高了检测的准确性和可靠性。传统的基于图像明暗判断的方法，容易受到环境光、外壳表面光泽度以及颜色等多种因素的干扰，导致检测结果出现偏差。而 3D 形状图像检测技术能够直接获取外壳的真实形状信息，不受这些外部因素的影响，从而能够更准确地发现外壳表面的细微瑕疵，如划痕、凹陷、凸起等，以及形状上的偏差。该技术具有较强的稳定性。无论环境光如何变化，...

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