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Case 光谱共聚焦

MLG测量光栅在轮胎X-Ray质量检测工艺段的应用

日期： 2018-02-07

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轮胎生产工艺流程的动平衡检测之后, 会需要光机检测轮胎内部的钢丝分布状况, 检测合格
的产品入库存储. 在此X-ray光机检测工艺中会用到测量光栅定位轮胎.
应用背景及要点
MLG测量光栅在轮胎X-Ray质量检测工艺段的应用

1, 四个红圈内四个测量光栅,上下一对, 左右一对, 组合测量出轮胎的高和宽
2, 两个白圈内的两个机械臂, 负责平移随机位置的轮胎到指定位置
3, 蓝圈内即红色门内, 是X光机,检测轮胎质量, X光机探头需要围绕轮胎全方位移动,以全面
检测轮胎的质量产品特点：
新一代MLG-2加入多项创新性的功能，遥遥领先于其他测量光栅同行。如：
 更小分辨率 5mm光同步对光
 无需编程软件
 轮廓识别功能

MLG测量光栅在轮胎X-Ray质量检测工艺段的应用 Product Information: MLG 测量光栅轮胎行业应用分享
2015-08-14
Jeff Wen | DIV01 | +86 020 28823557
 透明物检测模式
 快三倍的高速扫描模式
 高分辨率测量模式
 抗阳光干扰及粉尘自适应模式
同时，为满足不同类型客户的需求，提供MLG-2 Prime简易版和MLG-2 Pro专业版：

MLG测量光栅在轮胎X-Ray质量检测工艺段的应用

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泓川科技光谱共焦传感器：破解陶瓷片双面差异厚度测量难题

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泓川科技光谱共焦技术赋能陶瓷片厚度精密检测一、行业背景与检测挑战在电子元器件、建筑陶瓷、化工容器等领域，陶瓷制品的厚度精度直接决定其功能性与可靠性。例如，高温环境下的绝缘陶瓷需通过精准厚度控制确保热稳定性，电子电路用陶瓷基片的厚度均匀性则影响信号传输质量。当被测陶瓷片呈现 "一面光滑上釉、一面粗糙带孔" 的复杂表面时，传统测量手段难以兼顾光滑面的镜面反射特性与粗糙面的散射干扰问...

泓川科技LTC4000F光谱共焦传感器在透镜镜片厚度测量检测中的创新实践

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技术背景光学镜片作为精密成像器件的核心组件，其中心厚度公差需控制在±2μm以内。传统接触式测量存在两大局限：机械探针易划伤镜片镀膜层对低反射率增透膜（反射率泓川科技LTC4000F系列光谱共焦传感器通过非接触式测量技术，结合智能算法优化，成功突破行业瓶颈。核心设备特性LTC4000F系列差异化配置型号光斑尺寸适用场景关键参数LTC4000FΦ16μm高曲率镜片（R重复精度0.1μmLTC...

光谱共焦传感器在光伏板硅片栅线厚度测量中的高精度解决方案

2025 - 02 - 26

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技术挑战与行业痛点光伏板硅片栅线厚度的测量面临多重挑战：表面覆盖银浆、氮化硅减反射膜等多层异质材料，存在镜面反射与半透明膜层共存现象；栅线宽度仅20-50μm且边缘陡峭（倾角＞60°）；传统接触式测厚仪易损伤脆性硅片，而激光三角法在多层膜场景下易产生信号串扰。行业要求厚度测量误差≤0.5μm，采样效率需匹配产线每分钟60片的检测节拍。LTC4000N系列光谱共焦传感器的技术优势基于附件参...

技术应用案例：LTC4000F光谱共焦位移传感器在锂电池外壳涂胶检测中的高精度闭环控制

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行业痛点与挑战锂电池外壳边缘涂胶工艺（槽深5mm×宽3mm）对胶体连续性、填充均匀性及边缘贴合度要求严苛，直接影响电池密封性与安全性。传统激光位移传感器因光斑发散（≥50μm）、抗遮挡能力弱，在深窄槽内易受侧壁反射干扰，导致拐弯区域信号丢失、断胶漏检率高达15%以上。此外，胶体固化前的反光差异、产线振动及环境温漂（±5°C）进一步加剧测量误差，传统方案难以满足...

泓川科技高精度激光位移传感器在轧机轧辊监测中的创新应用

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一、行业痛点与技术突破在热轧生产线中，轧辊形变（辊缝偏差）和表面磨损是影响带钢厚度公差（±5μm）的关键因素。传统接触式测量面临三大技术瓶颈：环境耐受性不足：轧制区温度达800℃+，存在水雾、氧化皮干扰动态测量局限：轧辊线速度15-25m/s时的实时监测需求测量精度衰减：轧辊直径1200mm时，0.01mm形变导致带钢厚度偏差0.1%二、激光位移传感系统架构2.1 系统组成模块技术规格功...

泓川科技光谱共焦传感器LTC400在表面粗糙度测量中的技术实现与精度分析

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一、光谱共焦技术原理与粗糙度测量优势光谱共焦传感器通过白光光源的宽光谱特性，利用色散透镜将不同波长的光聚焦于被测物体表面不同深度。反射光经光栅分光后，由高速光谱仪解析峰值波长，从而精确计算表面形貌。相较于接触式探针或激光三角法，其技术优势在于：非接触测量：避免划伤精密表面（如光学镜片、芯片封装层）亚微米级纵向分辨率：典型值可达10nm（取决于光谱仪性能）强抗干扰性：不受材质反射率差异影响，可测高反...

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非接触激光测量和接触式测量的优缺点分析及市场应用

2023 - 03 - 08

一、概述随着现代工业的不断发展和进步，精度对于工业生产过程中所需要的各种测试测量技术要求也越来越高。而激光测量技术则是在这种背景下得以应用的，这是利用激光作为工具进行测量分析的一种方法。激光测量可以分为非接触式和接触式两种方式。二、非接触激光测量非接触激光测量技术是指激光束在不与被测物体表面发生接触的情况下，对被测物体进行测量操作。它主要利用激光的高亮度、高单色性、高方向性等特点，将测量对象和激光之间的无线电辐射或光辐射联系起来，通过对测量信号的处理，来获得被测物体的相关参数。可以广泛应用于自动化制造、工业检测、生命科学、质量控制检测等领域。2.1 非接触式测量优点（1）不会对被测物体造成损伤。激光测量技术是无损伤性的，测量过程中不会对被测物体造成任何损伤，也不会影响被测物体的结构、形状和性能。（2）精度高。非接触激光测量技术具有高精密性、高灵敏性和高分辨力，能够以亚微米级的精度获得被测物体的相关参数，减小了人为误差和测量结果的不确定性。（3）高速度。非接触激光测量技术具有快速高效的特点，对于一些需要进行即时在线检测或高频率的质检要求，非接触激光测量技术具有独特的优势。（4）测量安全。由于非接触激光测量技术可以在安全距离的范围内进行，因此保障了测量人员的身体健康和安全。2.2 非接触式测量缺点（1）不适用于暗面测量。非接触激光测量技术无法对于有光线被挡住的部位进行测量，因此适用于透...
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光学传感器：薄膜涂布生产工艺的革新驱动力（上）

2025 - 01 - 14

一、引言1.1 研究背景与意义在现代工业的广阔版图中，薄膜涂布生产工艺宛如一颗璀璨的明星，闪耀于包装、电子、光学等诸多关键领域。从日常生活中轻盈便捷的食品包装，到电子产品里精细入微的电子元件，再到光学仪器中不可或缺的光学镜片，薄膜涂布工艺的身影无处不在，它以独特的方式赋予产品卓越的性能与品质。在包装领域，经过精心涂布的薄膜，能够摇身一变成为食品的忠诚守护者，有效阻挡氧气、水汽等外界因素的侵袭，极大地延长食品的保鲜期，确保其新鲜美味。在电子领域，薄膜涂布工艺如同神奇的魔法，为电子元件披上一层特殊的 “外衣”，显著提升其绝缘性、导电性等关键性能，为电子产品的高效稳定运行奠定坚实基础。而在光学领域，它更是大展身手，通过精确控制涂布的厚度与均匀度，制造出具有高透光率、低反射率等优异光学性能的薄膜，让我们的视野更加清晰，成像更加精准。然而，传统的薄膜涂布生产工艺在发展过程中逐渐遭遇瓶颈。涂布厚度的均匀性难以精准把控，这就如同在一幅精美的画卷上出现了瑕疵，不仅会影响产品的性能，还可能导致产品的废品率居高不下。同时，生产过程中的实时监测与调控也面临诸多挑战，就像在茫茫大海中航行的船只，难以准确把握前进的方向。而光学传感器的横空出世，宛如一道曙光，为薄膜涂布生产工艺带来了全新的变革契机。凭借其高精度、非接触、响应速度快等一系列卓越特性，光学传感器能够像敏锐的探测器一样，实时、精准地监测涂布过程中的...
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如何利用光谱共焦传感器来检测薄膜生产中的薄厚偏差？

2023 - 09 - 25

在高精度的生产工序中，薄膜偏差是一项极为重要的控制指标。由于微观材料结构的敏感性，稍有偏差就可能会导致产品的细微变形，从而引发性能下降、使用寿命缩短等一系列问题。因此，对薄膜偏差的精确检测与实时调控具有至关重要的意义。对于这样的需求，光谱共焦位移传感器便能发挥出它重要的作用。通过实现对薄膜厚度的非接触式实时监视，它可以有效地预防或及时地调整可能发生的偏差，提高生产过程中的精准度和稳定性。原理上，光谱共焦位移传感器利用光源通过物体后的干涉进行测量，借助高精度的光学系统和高灵敏的光电检测设备，最终得出偏差情况。另一方面，光谱共焦位移传感器具有小型化的优势。它采用集成设计，尺寸小巧，可以安装在设备内的有限空间中，且不会影响主机性能。这大大扩展了其使用场景，让即使是较为狭小的环境也能实现精确的监控。总结来说，光谱共焦位移传感器代表着未来高精密度生产领域的主流趋。其不仅具备高精度、快反应、难以受到环境干扰等优点，还由于其小型化、适用于狭窄环境等特性，使其逐渐被更多的高科技领域所接受和采纳。
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激光三角测量法是如何实现对透明物体测量的？折射率校正在这个过程中起到了什么作用？

2024 - 03 - 05

激光三角测量法：精确测量透明物体的科技新突破在精密测量领域，激光三角测量法已成为一种非常重要的技术手段。这种测量方法尤其适用于透明物体的测量，因为它可以有效地解决透明物体测量中的诸多难题。本文将详细介绍激光三角测量法的原理、步骤，以及折射率校正在此过程中所起到的关键作用。一、激光三角测量法的原理激光三角测量法是一种基于光学三角测量原理的非接触式测量方法。其基本原理是：半导体激光器发出的激光束照射在目标物体上，接收器透镜聚集目标物体反射的光线并聚焦到感光元件上。当目标物体与测量设备之间的距离发生改变时，通过接收器透镜的反射光的位置也会相应改变，光线聚焦在感光元件上的部分也会有所不同。通过精确测量这些变化，就可以得出目标物体的位移、形状等参数。二、激光三角测量法的步骤设定参照距离：首先，需要设定一个参照距离，即在此距离下，激光束与感光元件之间的位置关系已知且稳定。照射激光：然后，通过半导体激光器发出激光束，照射在待测的透明物体上。接收反射光：接收器透镜会聚集从透明物体反射回来的光线，并将其聚焦到感光元件上。分析数据：当透明物体移动或形状发生变化时，反射光在感光元件上的位置也会发生变化。通过精确分析这些变化，就可以得出透明物体的位移、形状等参数。三、折射率校正的作用在测量透明物体时，一个关键的问题是需要考虑光的折射现象。由于透明物体的折射率与空气不同，光线在从空气进入透明物体时会发生折射...
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关于德国米铱（Micro-Epsilon）optoNCDT 1420 系列激光位移传感器的深度研究报告

2025 - 04 - 02

一、引言1.1 研究背景与意义在现代工业生产与精密测量领域，对高精度、高可靠性位移测量技术的需求与日俱增。激光位移传感器凭借其非接触测量、高精度、高响应速度以及抗干扰能力强等显著优势，已成为实现自动化生产、质量控制与精密检测的关键技术手段，广泛应用于汽车制造、电子生产、机械加工、航空航天等众多行业。optoNCDT 1420 系列激光位移传感器作为德国米铱（Micro-Epsilon）公司推出的微型化、高精度位移测量解决方案，在尺寸、性能与功能集成等方面展现出独特的优势。其紧凑的设计使其能够轻松集成到空间受限的设备与系统中，满足了现代工业对设备小型化、集成化的发展需求；同时，该系列传感器具备出色的测量精度与稳定性，可实现对微小位移变化的精确检测，为精密测量与控制提供了可靠的数据支持。深入研究 optoNCDT 1420 系列激光位移传感器的技术原理、性能特点及应用场景，对于推动激光位移测量技术的发展，拓展其在各行业的应用范围，提升工业生产的自动化水平与产品质量具有重要的理论与实际意义。通过对该系列传感器的全面剖析，能够为相关领域的工程师、技术人员提供有价值的参考依据，帮助他们更好地选择与应用激光位移传感器，解决实际工程中的测量难题。1.2 研究目标与范围本研究旨在全面深入地探究 optoNCDT 1420 系列激光位移传感器，具体目标包括：详细阐述该传感器的工作原理，深入分析其技术...
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光学测量传感器在存储硬盘HDD检测中的应用研究报告（上）

2025 - 01 - 17

一、引言1.1 研究背景与意义在当今数字化信息爆炸的时代，数据存储的重要性愈发凸显。硬盘驱动器（HDD）作为一种传统且广泛应用的大容量存储设备，在数据存储领域占据着举足轻重的地位。从个人计算机中的数据存储，到企业级数据中心的海量数据管理，HDD 都发挥着不可替代的作用。随着科技的飞速发展，各行业对数据存储的容量、速度、稳定性以及可靠性等方面的要求不断提高。例如，在影视制作行业，4K、8K 等高分辨率视频的编辑和存储需要大容量且读写速度快的存储设备；在金融行业，大量交易数据的实时存储和快速检索对 HDD 的性能和可靠性提出了严苛要求。为了确保 HDD 能够满足这些日益增长的需求，其制造过程中的质量控制至关重要。而光学传感器检测技术在 HDD 的质量控制中扮演着关键角色。通过运用光学传感器，可以对 HDD 的多个关键参数进行精确检测。比如，检测盘片的平整度，盘片平整度的微小偏差都可能导致磁头与盘片之间的距离不稳定，进而影响数据的读写准确性和稳定性；测量磁头的位置精度，磁头定位不准确会使数据读写出现错误，降低 HDD 的性能；监测电机的转速均匀性，电机转速不稳定会导致数据读取速度波动，影响用户体验。光学传感器能够以非接触的方式进行高精度检测，避免了对 HDD 部件的损伤，同时还能实现快速、高效的检测，大大提高了生产效率和产品质量。 1.2 研究目的与方法本研究旨在深入探究不同类...
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激光位移传感器如何对薄膜进行测厚？

2023 - 03 - 09

激光位移传感器被广泛应用于各种领域中。其中一个很有用的应用是测量薄膜厚度。这种传感器可以在离表面很近的距离下进行高精度测量，因此非常适合这种应用。本文将介绍激光位移传感器如何用于测量薄膜厚度，包括测量方法、测量原理和市场应用。一、测量方法测量薄膜厚度的基本思路是利用激光位移传感器测量薄膜前后表面的距离差，然后通过几何公式计算出薄膜厚度。在实际操作中，测量方法大致可分为以下几种：1. 手持式测量手持式测量通常用于快速的现场检测。用户只需要将激光位移传感器靠近待测表面，然后通过读取显示屏上的数值判断薄膜厚度是否符合要求。这种方法不需要复杂的设备和步骤，非常易于使用。但是由于人手的震动和误差等因素，手持式测量的精度相对较低，只适用于需求不是特别高的场合。2. 自动化在线测量自动化在线测量一般用于工业生产线上的质量控制。这种方法需要将激光位移传感器与自动化设备相连接，将测量数据传递给计算机进行分析。在这种情况下，测量过程可以完全自动化，精度也可以得到保证。但是相对于手持式测量来说，这种方法需要的设备和技术要求更高，成本也更高。3. 显微镜下测量显微镜下测量常用于对细小薄膜厚度的测量。在这种情况下，用户需要将激光位移传感器与显微镜相结合进行测量。由于显微镜的存在，可以大大增强测量精度。但是相对于其他两种方法，这种方法需要的设备更多，并且技巧要求也更高。二、测量原理激光位移传感器利用的是激光三...
8

光学传感器：薄膜涂布生产工艺的革新驱动力（下）

2025 - 01 - 14

四、光学传感器应用对薄膜涂布生产的影响4.1 提升生产效率4.1.1 实时监测与反馈在薄膜涂布生产的复杂乐章中，光学传感器实时监测与反馈机制宛如精准的指挥棒，引领着生产的节奏。凭借其卓越的高速数据采集能力，光学传感器能够如同闪电般迅速捕捉涂布过程中的关键参数变化。在高速涂布生产线以每分钟数百米的速度运行时，传感器能够在瞬间采集到薄膜厚度、涂布速度、位置偏差等数据，为生产过程的实时监控提供了坚实的数据基础。这些采集到的数据如同及时的情报，被迅速传输至控制系统。控制系统则如同智慧的大脑，对这些数据进行深入分析。一旦发现参数偏离预设的理想范围，控制系统会立即发出指令，如同指挥官下达作战命令，对涂布设备的相关参数进行精准调整。当检测到薄膜厚度略微超出标准时，控制系统会迅速调整涂布头的压力，使涂布量精确减少，确保薄膜厚度回归正常范围。这种实时监测与反馈机制的存在，使得生产过程能够始终保持在最佳状态。它避免了因参数失控而导致的生产中断和产品质量问题，如同为生产线安装了一个智能的 “稳定器”。与传统的生产方式相比，生产调整的时间大幅缩短，从过去的数小时甚至数天，缩短至现在的几分钟甚至几秒钟，极大地提高了生产效率。4.1.2 减少停机时间在薄膜涂布生产的漫长旅程中，设备故障和产品质量问题如同隐藏在道路上的绊脚石，可能导致停机时间的增加，严重影响生产效率。而光学传感器的实时监测功能，就像一位警惕的卫...

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