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Case 光谱共聚焦

C4000 Mirco Muting 功能实现

日期： 2018-02-07
浏览次数： 394

C4000 Mirco Muting 功能实现

C4000 Mirco Muting 功能实现
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行业痛点与挑战锂电池外壳边缘涂胶工艺（槽深5mm×宽3mm）对胶体连续性、填充均匀性及边缘贴合度要求严苛，直接影响电池密封性与安全性。传统激光位移传感器因光斑发散（≥50μm）、抗遮挡能力弱，在深窄槽内易受侧壁反射干扰，导致拐弯区域信号丢失、断胶漏检率高达15%以上。此外，胶体固化前的反光差异、产线振动及环境温漂（±5°C）进一步加剧测量误差，传统方案难以满足...
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一、光谱共焦技术原理与粗糙度测量优势光谱共焦传感器通过白光光源的宽光谱特性，利用色散透镜将不同波长的光聚焦于被测物体表面不同深度。反射光经光栅分光后，由高速光谱仪解析峰值波长，从而精确计算表面形貌。相较于接触式探针或激光三角法，其技术优势在于：非接触测量：避免划伤精密表面（如光学镜片、芯片封装层）亚微米级纵向分辨率：典型值可达10nm（取决于光谱仪性能）强抗干扰性：不受材质反射率差异影响，可测高反...
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专业从事激光位移传感器，激光焊缝跟踪系统研发及销售的科技公司
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    突破精度极限：LTC100光谱共焦位移传感器——国产高精度测量的新标杆30nm精度
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    高速高精度激光位移传感器在音响振动频率测量中的应用实例
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    2023 - 12 - 08
    随着科技的不断发展和进步，传感器技术得到了广泛的应用，尤其是在音响设备的振动频率测量方面。为了解决传统多普勒激光振动测量仪在成本上的投入问题，我们引入了一种低成本且高精度的解决方案--我们的高精度高速激光位移传感器LTP080系列。LTP080系列是一款卓越的激光位移传感器，它具有最高160K赫兹的采样频率，可以轻松处理100赫兹以下的低频振动测量。这使得它非常适合在音响设备的振动频率测量中使用。首先，必须将激光位移传感器准确地定位在音响设备的振动部分。然后，启动传感器进行数据采集。传感器将会收集音响设备振动的位移数据，这些数据通过微积分运算计算得出速度信息。然后，再对速度数据进行二次微积分运算，便可获取加速度信息。这样，我们便可以通过经济的方式获得音响设备的振动速度和加速度信息，无需购买昂贵的多普勒激光振动测量仪。值得注意的是，这种测量方式并不完美。它需要通过数学运算将位移数据转换为速度和加速度信息，并且对于高频振动测量可能存在局限性。然而，正是这种方法的低成本和高精度特性，使其在音响设备振动频率测量方面发挥了非凡的作用。此外，激光位移传感器还有其他一些优点，例如强大的抗干扰能力，可以适应各种环境条件，包括高温、低温、湿热等环境，以及不受照射材料、颜色及表面粗糙度的影响等。总的来说，LTP080系列高速激光位移传感器在音响设备的振动频率测量中的应用，提供了一种经济实惠且准确的解决...
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    一篇关于基恩士LK-G5000系列（LK-H系列）高端高精度高速激光位移传感器深度研究报告（下）
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    2025 - 02 - 27
    四、产品应用领域与案例分析4.1 工业制造领域4.1.1 汽车制造中的应用在汽车制造领域，基恩士 LK-G5000 系列激光位移传感器发挥着关键作用，广泛应用于汽车零部件测量和车身装配检测等重要环节。在汽车零部件测量方面，以发动机缸体的测量为例，发动机缸体作为发动机的核心部件，其尺寸精度和表面质量直接影响发动机的性能和可靠性。传统的测量方法如接触式测量，不仅效率低下，而且容易对零部件表面造成损伤。LK-G5000 系列激光位移传感器凭借其高精度、非接触测量的优势，能够快速、准确地测量发动机缸体的内径、缸筒圆柱度、平面度等关键尺寸参数。该系列传感器的超高重复精度可达 0.005μm，测量精度达到 ±0.02%，能够满足发动机缸体高精度测量的要求，确保每个缸体的尺寸都符合严格的质量标准，从而提高发动机的性能和稳定性。在汽车轮毂的测量中，该系列传感器同样表现出色。汽车轮毂的尺寸精度和动平衡性能对汽车的行驶安全和舒适性至关重要。LK-G5000 系列激光位移传感器可以精确测量轮毂的直径、宽度、轮辋厚度、螺栓孔位置等参数，通过快速扫描轮毂表面，获取详细的轮廓数据，实现对轮毂尺寸的全面检测。利用其高速测量的特点，能够在短时间内完成对大量轮毂的测量，提高生产效率，同时保证测量结果的准确性，为轮毂的质量控制提供有力支持。在车身装配检测环节，车身的装配精度直接关系到汽车的外观、密封性和安全...
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    泓川科技光谱共焦传感器于透明玻璃材料测量领域的应用深度剖析（下）
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    2025 - 01 - 14
    六、应用案例深度解析6.1 光伏压延玻璃厚度监测案例6.1.1 案例背景与需求在全球积极推动清洁能源发展的大背景下，光伏产业迎来了蓬勃发展的黄金时期。光伏压延玻璃作为光伏电池板的关键封装材料，其质量直接关系到光伏电池板的性能与使用寿命。在光伏压延玻璃的生产过程中，厚度的精确控制是确保产品质量的核心要素之一。光伏压延玻璃的厚度对光伏电池板的性能有着至关重要的影响。若玻璃厚度过薄，可能无法为电池片提供足够的机械保护，在运输、安装及使用过程中容易出现破裂等问题，降低电池板的可靠性；而厚度过厚，则会增加光伏电池板的重量，不仅提高了运输成本，还可能影响电池板的光电转换效率。此外，玻璃厚度的均匀性也不容忽视。不均匀的厚度会导致光线在玻璃内部传播时产生折射和散射差异，进而影响光伏电池板对光线的吸收和利用效率，降低整体发电性能。传统的光伏压延玻璃厚度检测方法，如人工抽样测量，不仅效率低下，无法满足大规模生产的实时监测需求，而且受人为因素影响较大，测量精度难以保证。在这种情况下，迫切需要一种高精度、高效率的测量技术，以实现对光伏压延玻璃厚度的实时、精确监测，确保产品质量的稳定性和一致性。 6.1.2 传感器选型与安装在本案例中，经过对多种测量技术的综合评估与测试，最终选用了一款具有卓越性能的光谱共焦传感器。该传感器具备高精度测量能力，能够满足光伏压延玻璃对厚度测量精度的严苛要求；同时，其具...
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    基于激光位移传感器的在机测量系统误差建模与补偿研究
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    2025 - 02 - 09
    摘要为提高激光位移传感器在机测量工件特征的精度，本文针对其关键误差源展开研究并提出补偿策略。实验表明，激光位移传感器的测量误差主要由传感器倾斜误差与数控机床几何误差构成。通过设计倾斜误差实验，利用Legendre多项式建立误差模型，补偿后倾斜误差被控制在±0.025 mm以内；针对机床几何误差，提出基于球杆仪倾斜安装的解耦方法，结合参数化建模对X/Y轴误差进行辨识与补偿。实验验证表明，补偿后工件线性尺寸测量误差小于0.05 mm，角度误差小于0.08°，显著提升了在机测量的精度与可靠性。研究结果为高精度在机测量系统的误差补偿提供了理论依据与实用方法。关键词：工件特征；在机测量；激光位移传感器；误差建模；Legendre多项式1. 引言在机测量技术通过集成测量与加工过程，避免了传统离线测量的重复装夹与搬运误差，成为精密制造领域的关键技术之一。非接触式激光位移传感器凭借其高精度、高采样率及非损伤性等优势，被广泛应用于复杂曲面、微结构等工件的在机测量中。然而，实际测量中，传感器倾斜误差与机床几何误差会显著影响测量结果。现有研究多聚焦单一误差源，缺乏对多误差耦合影响的系统性分析。本文结合理论建模与实验验证，提出一种综合误差补偿方法，为提升在机测量精度提供新的解决方案。2. 误差源分析与建模2.1 激光位移传感器倾斜误差当激光束方向与被测表面法线存在夹角时，倾斜误差会导致...
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    激光位移传感器在汽车行业各种应用案例
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    汽车发动机缸孔内壁瑕疵检测报告--激光光纤内孔内管孔壁测量仪
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    样品检查报告书添加图片注释，不超过 140 字（可选）□ 全部可检出 □ 全部可检出（存在过度判定） ■ 部分可检出（6个孔中有2个可检出） □ 不可检出 □ 需要追加检查检查结果】由于未收到客户对于本次检查对象孔洞的判定结果，我们已通过⽬视确认将可⻅的划痕作为缺陷进⾏了检测。在6个被检孔洞中，有2个孔洞通过⽬视检测到了可⻅的划痕。剩余的4个孔洞，⽆论是通过⽬视还是数据分析，均未发现划痕或其他缺陷，因此未检出。（请参考第5⻚及之后的成像数据）【制造商意⻅】请客户也确认本次检测出的缺陷部位是否符合缺陷规格，即这些是否确实为应检出的缺陷。另外，在检测出缺陷的第②和第⑤个⼯作件中，还存在对⾮缺陷部位的误检。如果是在清洗前的状态下进⾏检查，由于污垢的附着，可能会导致难以捕捉到真正的缺陷部位，或者像本次⼀样，将污垢误判为缺陷。因此，如果考虑引⼊系统进⾏检测，请考虑将其安排在清洗后的⼯序中进⾏。此外，关于④A和④B两个孔洞，由于本次提供了切割⼯作件作为样本，因此能够进⾏拍摄。但在正规产品中，可能会因为探头⽀架等部件的接触⽽⽆法进⾏全⻓度的检查。考虑到实际的检查环境，我们认为有必要评估在产品状态下进⾏检查的可⾏性。（详情请参阅第3⻚）【后续推进⽅案】基于本次结果，如果您考虑引⼊内孔瑕疵检测系统，我们⾸先建议在图纸上评估④A和④B部位在产品状态下是否可以进⾏检查，并随后进⾏n次追加验证（有偿）。在...
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