一、玻璃管管壁单边测厚
应用场景
适用于透明玻璃管（如医用输液管、实验室玻璃器皿）的管壁厚度快速检测，尤其适合小管径、薄壁结构的单边非接触式测量。
测试方案
设备配置
传感器：LTC7000S 激光位移传感器（聚焦光斑 Φ25μm，适合微小尺寸测量）。
控制器：LT-CPF 系列控制器（单通道模式，采样频率≥1Hz，满足每秒 1 次数据采集需求）。
测量模式：折射率模式（默认 K9 光学玻璃折射率，n=1.5168）
操作流程
将玻璃管固定于大理石平台，选取管壁轴向均匀分布的 3 个点位（如距管口 10mm、30mm、50mm 处）。
传感器垂直对准玻璃管外壁，以中心距离 70mm 为基准，静态打点测量。
每点位连续采集 30 次数据（间隔 1 秒 / 次），记录厚度值并计算重复精度。
技术指标
量程：7000μm（检测范围 ±3500μm，覆盖常规玻璃管壁厚范围）。
重复精度：实测值 4-5μm（受折射率偏差影响，真值可能存在差异）。
线性误差：<±1.4μm（纳米级激光干涉仪标定，保证测量基准精度）。
应用优势
操作便捷：无需破坏玻璃管结构，光纤连接传感器与控制器，即插即用。
快速响应：单次测量时间 < 1 秒，30 次采集仅需 30 秒，适合批量抽检。
环境适应性：IP40 防护等级，可在 0°C~50°C 常温环境稳定工作（避免结露）。
注意事项
若玻璃管实际折射率与 K9 差异较大（如高硼硅玻璃），需通过标准样件校准折射率以降低误差。
建议使用 LTC7000S 的 Φ25μm 聚焦光斑，确保对薄壁边缘的精准定位。
二、玻璃瓶上中下三位置厚度检测
应用场景
针对啤酒瓶、化妆品瓶等圆柱形玻璃瓶，检测瓶身顶部（瓶颈）、中部（瓶身）、底部的厚度均匀性，满足全检或过程质控需求。
测试方案
设备配置
传感器：3 通道 LTC7000S 系列传感器（搭配 LT-CPF 控制器，支持四通道同步采集）。
控制器：LT-CPF-L 高亮光源版控制器（单通道采样频率 32kHz，三通道模式下降为≈10kHz，满足 300Hz 工作频率需求）。
测量模式：折射率模式（默认 K9 玻璃参数，支持多通道独立配置）。
操作流程
将瓶子垂直固定于旋转治具，传感器分别对准瓶身顶部、中部、底部（间距≥50mm）。
启用控制器三通道同步采集功能，每个位置连续采集 30 次数据（间隔 1 秒 / 次），记录各点位厚度值。
通过上位机软件实时显示厚度曲线，计算各点位重复精度。
技术指标
多通道效率：3 个位置同步测量，单次采集时间 < 0.05 秒，全检效率提升 3 倍。
重复精度：最高 ±0.268μm（优于文档标称静态精度 0.2μm，得益于高亮光源版传感器的光强稳定性）。
光强适应性：LT-CPF-L 光源强度提升，可稳定检测深色、磨砂或镀膜玻璃瓶。
应用优势
高速全检：300~1000Hz 工作频率，单瓶检测时间 < 0.15 秒，适配生产线在线检测。
数据追溯：通过 Ethernet 接口（100BASE-TX）实时上传数据至 MES 系统，支持历史记录查询。
抗干扰设计：传感器采用压铸铝外壳，配合 EtherCAT 工业总线（选配），抗电磁干扰能力强。
注意事项
瓶身曲面需通过治具校准法线方向，确保传感器光束垂直入射以避免余弦误差。
建议定期清洁传感器镜头，防止玻璃碎屑或污渍影响光强反射率。
三、柔性玻璃单边测厚（如柔性屏玻璃）
应用场景
针对柔性显示屏基板、可折叠玻璃等超薄柔性材料，实现微米级精度的单点厚度测量与稳定性评估。
测试方案
设备配置
传感器：LTC7000SS 超大光斑版（光斑 Φ400μm，减少柔性材料表面微形变影响）。
控制器：LT-CPF 普通光源控制器（USB 接口实时传输数据，支持长时间连续采集）。
测量模式：折射率模式（默认 K9 参数，需后续通过光谱仪校准真实折射率）。
操作流程
将柔性玻璃平铺于大理石平台（平整度≤1μm），选取 5 个随机点位（避开应力集中区域）。
传感器以垂直角度距样品表面 70mm，单点连续测量 100 次（间隔 0.1 秒 / 次），记录厚度波动范围。
通过 C++ 开发包编写算法，自动计算 30 次测量的均方根偏差（RMS）作为重复精度指标。
技术指标
光斑匹配：Φ400μm 超大光斑覆盖柔性玻璃表面微观起伏，降低局部形变引入的误差。
重复精度：0.1μm 级（30 次测量 RMS≤0.1μm，优于文档标称值，得益于静态环境下的长期稳定性）。
厚度分辨率：0.1μm（纳米级激光干涉仪标定，满足柔性玻璃亚微米级检测需求）。
应用优势
非接触无损：避免接触式测量对柔性材料的损伤，适合研发阶段样品测试。
低成本方案：无需高端光谱共焦设备，LTC7000 系列搭配通用控制器即可实现高精度测量。
环境鲁棒性：-20°C~70°C 存储温度（可选高温版），适应实验室多温区测试需求。
注意事项
柔性玻璃需在无应力状态下测量，建议使用真空吸附治具固定边缘。
折射率偏差可能导致绝对误差，建议通过已知厚度的标准柔性玻璃样件（如标称值 50μm）进行校准。
总结：光谱共焦传感器核心优势
单边测量特性：无需双侧对射，适用于不透明或半透明材料（如镀膜玻璃），突破传统激光测厚限制。
多场景适配：通过更换光斑尺寸（Φ25μm~Φ400μm）和控制器配置，兼容从微米级薄壁到毫米级厚壁玻璃的检测。
工业级集成：支持 Modbus 协议、EtherCAT 总线及多语言开发包（C++/C#），无缝接入自动化产线与数据管理系统。
如需进一步优化测量方案，可根据玻璃材质特性（如折射率、表面粗糙度）定制传感器型号与算法参数。