一、PCB 生产痛点：超薄板叠片检测难在电子制造中，PCB 板厚度仅 0.1-1.6mm，高速传输时极易出现多层重叠，传统检测手段却力不从心：接触式测量：机械探针易压弯薄板，且每秒仅测百次，跟不上产线速度；视觉检测：依赖稳定光源，机台振动（±50μm 级）让图像模糊，漏...
一、某型航空发动机机匣精密打磨项目（国内自主研发案例）应用背景加工对象：钛合金 TC4 机匣（直径 350mm，叶片型面曲率半径 20-100mm，加工余量 0.3-0.5mm）核心难点：薄壁结构（最小壁厚 1.5mm）易变形，型面复杂导致定位误差敏感（设计公差 ±0....
一、传感器选型与技术优势对比颠覆性成本结构传统激光多普勒测振仪价格区间：￥150,000~￥500,000LTP080系列成本：￥11，000~￥15,000（视配置），降低设备投入90%以上维护成本对比：无光学镜片损耗，寿命＞50,000小时，年维护费用低于￥500性能参数解析...
一、项目背景与需求随着智慧交通和道路养护数字化的发展，对路面病害（如裂缝、车辙、坑槽）的高效检测需求日益迫切。传统人工巡检效率低、主观性强，而车载激光雷达方案成本高昂（单套设备超百万元）。因此，某省级公路养护中心采用泓川科技LTP系列传感器，构建低成本、高精度的路面扫描系统，目标...
在光伏硼扩散工艺中，石英舟（石墨舟）到位检测是确保工艺精准度和产品质量的关键环节。然而，该工况面临着两大技术难题：一是高温环境，普通传感器难以承受；二是石英舟的透光材质特性，常规检测手段无法有效检测其位置。泓川科技的 HC8-400 系列激光位移传感器凭借其卓越的性能，成功攻克这...
一、行业痛点与技术创新在微电子、精密光学等领域，工件表面段差检测的精度要求已突破亚微米级（±0.5μm以内）。以某微型轴承沟槽检测为例，沟槽宽度仅0.2mm，深度公差±1μm，传统方案因采样密度不足和环境振动干扰导致误判率高达15%。泓川科技基于LTP080U...
一、严苛工况的双重挑战在风力发电、轨道交通等场景中，设备常面临极寒环境（-30℃）与高频机械振动的双重考验。风电塔筒在低温强风载荷下易产生微米级形变，需实时监测以确保结构安全。然而，传统传感器在低温下易出现数据漂移，振动则可能导致光学组件失准或电气连接失效。泓川科技HC16系列激...
一、应用背景手机屏幕制造过程中，表面平整度与装配精度的检测至关重要。激光位移传感器因其非接触、高精度特性被广泛应用于此类检测场景。然而，不同传感器的性能、成本及适应性差异显著。本文通过对比激光位移传感器LTP030和LTC4000F的重复性精度，并结合光谱共焦传感器的特性，探讨其...
项目背景某微型电机厂商需对5G基站散热风扇（直径80mm，转速12,000 RPM）进行全自动动平衡检测。传统接触式测振仪效率低且无法定位偏心源，改用激光位移传感方案实现毫秒级在线检测与校正指导。技术指标配置参数项配置说明传感器型号LTP150（标准光斑版）采样频率160kHz（...
行业痛点与挑战锂电池外壳边缘涂胶工艺（槽深5mm×宽3mm）对胶体连续性、填充均匀性及边缘贴合度要求严苛，直接影响电池密封性与安全性。传统激光位移传感器因光斑发散（≥50μm）、抗遮挡能力弱，在深窄槽内易受侧壁反射干扰，导致拐弯区域信号丢失、断胶漏检率高达15%以上。此...