一、引言：微观精度驱动显示技术革新自列文虎克通过显微镜揭示微观世界以来，人类对物质结构的探索不断突破尺度极限。在现代电子制造领域，屏幕玻璃边缘涂层的纳米级厚度控制已成为决定产品性能的核心要素。以智能手机为例，其玻璃盖板边缘的 AF（防指纹）涂层厚度需严格控制在 10-30μm 区...
一、行业挑战与泓川科技解决方案在医用玻璃瓶生产领域，透明 / 茶色瓶底的倾斜度检测一直是技术难点：传统接触式传感器（如电感式）因物理接触易划伤瓶底，且采样频率低（≤2kHz），无法满足高速产线需求；激光位移传感器则因光穿透性问题，对透明材料测量失效。泓川科技凭借 LTC7000 ...
一、工艺挑战与技术需求在手机制造领域，油墨涂刷工序需完成 7 次精密涂布，单次涂层厚度控制在微米级（典型值 50-200μm），且要求各层平整度误差≤±5μm。传统接触式测量存在划伤风险，而普通光学传感器因光能利用率低（0.1% F.S/°C），难以满足高速在...
泓川科技光谱共焦技术赋能陶瓷片厚度精密检测一、行业背景与检测挑战在电子元器件、建筑陶瓷、化工容器等领域，陶瓷制品的厚度精度直接决定其功能性与可靠性。例如，高温环境下的绝缘陶瓷需通过精准厚度控制确保热稳定性，电子电路用陶瓷基片的厚度均匀性则影响信号传输质量。当被测陶瓷片呈现 &qu...
行业痛点与挑战锂电池外壳边缘涂胶工艺（槽深5mm×宽3mm）对胶体连续性、填充均匀性及边缘贴合度要求严苛，直接影响电池密封性与安全性。传统激光位移传感器因光斑发散（≥50μm）、抗遮挡能力弱，在深窄槽内易受侧壁反射干扰，导致拐弯区域信号丢失、断胶漏检率高达15%以上。此...
**摘要** 本研究以泓川科技LTC系列型光谱共焦位移传感器为核心，针对12英寸（300mm）抛光晶圆厚度检测需求，开发出全自动在线测量系统。通过波长编码解析算法与主动温控光路设计，实现0.0008μm的测量分辨率（NIST可溯源标准验证），较国际SEMI标...
光谱共焦传感器：精密测量的得力助手在当今科技飞速发展的时代，精密测量技术在众多领域发挥着关键作用，光谱共焦传感器作为其中的佼佼者，备受瞩目。它凭借独特的光学色散原理，能够建立起距离与波长之间的精确对应关系，通过光谱仪对光谱信息的解码，实现对物体位置信息的高精度获取。无论是工业制造...
摘要随着3D曲面玻璃在智能手机、平板电脑等电子产品中的广泛应用，对其弧高、平面厚度及平面度的精确测量成为保证产品质量和用户体验的关键。本文详细介绍了一种基于白光光谱共焦位移传感器的高精度测量方法，该方法结合移动扫描机构、视觉定位系统及先进的数据处理算法，实现了对3D玻璃弧高的快速...
摘要 本文针对微小筒状工件（直径4毫米，内径3毫米，深度4毫米）的深度及底部厚度测量问题，提出了一种基于光谱共焦位移传感器的双头对射测量方法。该方法有效解决了传统激光三角位移传感器因筒状结构导致的回光遮挡问题。然而，工件表面的镀膜工艺（厚度5~10微米）对测量精度提出...
在现代电子工业中，三防漆作为一种重要的防护材料，被广泛应用于PCB线路板的保护。三防漆的厚度控制直接关系到产品的性能与可靠性。然而，三防漆的厚度通常非常薄，一般在50微米到200微米之间，甚至更薄，这对测量技术提出了极高的要求。本文将详细介绍如何利用光谱共焦位移传感器实现三防漆厚...