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锂电池产业链的中日韩大战

日期: 2018-01-31
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发表于: 2018-01-31
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如果说人类唯一一个随身携带的能源设备,那就是锂电池了,确切的说是锂离子电池。我们平时用的智能手机,平板电脑,笔记本电脑,乃至深圳,北京,杭州,太原,上海等城市大街上的电动出租车,电动大巴,其内部都有锂离子电池。


锂离子电池产业从90年代初诞生以来,至今已有大约30年时间,这个行业从日本垄断,到日韩争霸,到现在中日韩三足鼎立,现在逐渐开始向中国垄断的方向发展。


我们的用的锂电池,其实主要就是用于两大产业,一个是消费电子产品,一个是汽车。


锂电池的发明者是西洋美国人,毕业于耶鲁大学和芝加哥大学的John Goodenough教授,注意这个名字,goodenough,他爸妈取名的时候不知道是怎么想的。Goodenough教授现在还健在,在各个锂电池的峰会,论坛之类的场合还能看到他的身影。


锂电池这个行业是很有意思的,曾经这个行业是日本人垄断世界的行业,


世界上第一个将锂电池实现商业化生产的公司是日本的索尼,1991年商业化生产锂离子电池用于消费电子产品。


不过大家也知道,一个新技术,新产品,在中国人进来以前都是高端的,一旦中国人进入了该产业,该产业就会迅速白菜化。


还记得90年代手机电池能卖到七八百元甚至上千元人民币一块吗?那个时候中国人一个月的工资才多少钱,一块手机电池顶你几个月的工资,那个时候一个中国的老板,拿出一个价值上万元的大哥大往桌上一放,握草,绝对是土豪,说明这个老板有实力啊。


也因为此,日本人真的赚了不少暴利。后来韩国的三星和LG也进入了这个行业,并且迅速的成为了世界巨头,他们的价格也是高高在上的,毕竟韩国也是小国家,能做锂电池的公司就那么几家,当然也可以联合控制价格卖高价。


不过在2000年以后,中国电池大王比亚迪在锂电池领域率先崛起,标志着中国真正第一次冲进了锂电池(主要是锂离子电池)的行列。为什么是这个时间点?那个年代手机的霸主是诺基亚和摩托罗拉,不像今天是苹果华为三星,


一个摩托V3手机销量上亿台,全国各地的老板拿着现金到天津摩托罗拉工厂去要货,因为太TM赚钱了。


比亚迪在2000年是中国第一家获得摩托罗拉手机锂电池订单的公司,在2002年又是第一家获得诺基亚手机电池订单的公司,标志着中国锂电池的品质和技术得到顶级电子品牌的认可。


随着比亚迪的崛起,一大批中国公司进入了锂电池行业,经过十几年发展,这个行业目前已经成了中日韩三国演义的局面。由于中国公司的崛起,锂电池的价格迅速下降到了100元人民币以下。


为什么一个行业明明大家挣钱挣的好好的,中国人一进来就马上白菜化呢?


这跟中国的国家规模有关系,日韩这种财团高度垄断的国家,锂电池就那么几家做,客户也是那么几家,市场又只有那么大,新公司在财团的打压下根本没有生存的空间。以韩国为例子,锂电池的客户就是三星,LG为主,他们都买自家的电池。其他电池公司根本无法生存。


而中国就不一样了,市场太广阔了,我不说打进大公司的供应商,我就专门做电池瞄准售后市场,也足够让我生存下来。


你的苹果,三星,华为手机的电池坏了,如果走进路边的手机配件店,你十有八九买到的不会是原装的电池,它们都来自哪里呢,就来自中国大大小小的锂电池厂家。


打不进高端品牌产业链,我打进山寨机,打进中小型电子品牌公司的产业链,也足够让我生存下来。中国14亿人的广阔市场,我哪怕一块电池赚10元,一年卖100万块也有1000万的净利润。


那么目前来看三国竞争态势如何?我们看下面的2016年竞争格局图,全球十强锂电池公司,日本有两家:松下和索尼,韩国有两家:三星和LG,剩下全部是中国企业,其中比亚迪是中国的老大。


按照国家来分,中国厂家占了全球60%的销售额,日本占了全球17%,韩国占23%左右。更重要的是,中国厂家的增长速度比日韩要快,也就是中国占世界的份额还在继续提升。




我们再把眼光放到全球前20名,


2016年的全球TOP 20锂电池生产厂家,中国有15家,日本有3家,松下,索尼,AESC,韩国有2家,LG和三星。




从上面2016年的销售额,


我们可以看到锂电池世界前三名都是日本韩国企业:第一名松下230亿人民币,第二名LG

210亿人民币,第三名三星SDI 205亿人民币。都是200亿人民币以上。


接下来紧跟的第二梯队是中国三巨头:比亚迪160亿人民币,CATL(宁德时代)140亿人民币,ATL 135亿人民币,都是一百亿元营收的级别。


其中宁德时代和ATL实际上可以算是一家,你们注意看下名字,CATL(宁德时代)和ATL很像是OPPO和VIVO的那种关系。宁德时代成立于2011年,专注做汽车用的动力电池,创始人曾毓群就来自ATL。


ATL也是中国人创建的公司,遗憾的是尽管技术和管理团队基本是中国人,但是从资本角度来看,是日本TDK控股的公司


再下来是50-100亿的第三梯队了,索尼世界第七80亿人民币,国内厂家沃特玛第八65亿,天津力神第九 60亿人民币。


但是就增长速度而言,日韩的四大家族和中国狼群完全不能比拟的。


2016年第一名的松下增长15%,第二名的LG增长18%,第三名的三星SDI增长11.4%


第四名的比亚迪增长28%,第五名的宁德时代猛增145.6%,第六名的东莞ATL增长13.4%


如果再往下看,第七名的索尼下降20%,


第八名的中国沃特玛增长199.5%,第九名的力神增长71.4%


实际上,这个TOP20榜单漏掉了中国的两家主流手机锂电池供应商,深圳欣旺达和惠州德赛电子,这两家是苹果Iphone手机的御用电池供应商。


欣旺达2016年可谓是大丰收,其营收为80.90亿元,与上年同期相比增长了25.01%,归属上市公司股东的净利润为4.50亿元,与上年同期相比增长38.59%,


除了苹果以外,欣旺达已经成为华为、OPPO、vivo、小米、联想、魅族、乐视、金立等国内一线手机品牌主要供应商。欣旺达自从意识到国产手机品牌的崛起,开始“远苹果亲国产”以后,其在近两年来,均保持高速增长。


再来看看德赛电池公司在2016年全年实现营收87.24亿元,同比上升3.44%;实现净利润2.55亿元,同比增长10.89%。


整体看来,苹果作为德赛电池第一大客户,在其营收中所占比例高达60%以上,因此德赛电池受到苹果的营收影响非常大。现在德赛也在采取降低对苹果依赖的策略,在开拓电动汽车,电动工具,和国产智能手机品牌的市场。


看到规律了吗,国产供应链都在试图降低对苹果的依赖,这充分说明了国产品牌的崛起。


未来几年,中国锂电池厂家在市场份额,营业收入和利润上全面压倒日韩的时代将会到来。其中宁德时代有可能在2017年取代比亚迪成为中国最大的锂电池厂家,


2017年5月,宁德时代宣布和国内最大的汽车公司上海汽车成立合资公司生产电动汽车锂电池,这给主要给自家电动车供应锂电池的比亚迪带来比较大的刺激,比亚迪目前也在考虑开始外销电动车锂电池,扩大销售额,否则其锂电池业务被宁德时代赶超只是时间问题。


2017年6月,宁德时代发布公告,即将登陆A股,其估值竟然超过1200亿人民币。


中日韩在锂电池领域的实力变化,用下面的图或许更加直观,我们金额上已经超过了日韩,但是世界前三名仍然被日韩企业占据,比亚迪和宁德时代一个第四,一个第五,距离前三名的差距并不大,预计两者将会迅速冲进世界前三。




接下来我们要关心下锂电池上游材料和装备的国产化情况了。我们看下锂电池的上游材料的国产化情况,我们可以用下面的图做参考,注意也就是个参考,四大核心原材料:正极材料,负极材料,电解液,隔膜。




有一点是肯定的,正极材料是锂电池最核心和最贵的部分,他可以说是影响锂电池能量密度和性能的核心材料,成本占了30%--40%。目前四大核心原材料,除了隔膜目前国产化率较低,其他三个都已经实现了自主国产化。


正极材料,中国占世界份额50%以上


正极材料有多种,我们平时说的用于电动汽车的磷酸铁锂,三元锂电池,用于手机和平板电脑的钴酸锂电池,锰酸锂电池等,其实都是正极材料不同


2015 年中国正极材料产量为 10.65 万吨,占全球产量的 47.67%,但是领导厂家还是日韩厂家。


《2017年中国锂电池正极材料产业研究报告》统计数据显示,2016年,中国锂电池正极材料总体产量达到16.2万吨,同比增长51.4%。其中LFP产量5.7万吨,NCM产量6.1万吨,LCO产量3.5万吨,LMO产量0.9万吨。


在全球市场竞争方面,日本和韩国企业正极材料以三元材料为主,中国也在逐渐开始使用三元材料,下图是2015年世界主要企业正极材料份额,国外的竞争对手主要是韩国企业优美科和L&F两家,日本企业日亚化学和住友金属两家,都是三元材料为主。例如日亚化学大部分是NCM,住友金属的NCA主要给松下供货,松下是特斯拉的供应商




可以看到,中国的锂电池正极材料企业全部实现高速增长,中国杉杉能源2016年已经成为全球最大的正极材料供应商


正极材料公司杉杉能源2016年实现主营业务收入25.03亿元,同比上升8.12%;归属于上市公司股东的净利润1.74亿元,同比上升121.48%,值得一提,杉杉能源除了给国内电池厂家提供正极材料,还是松下电池的供应商。


厦门钨业的电池材料2016年实现营业收入25.5亿元,而2015年电池材料的营业收入仅为10.85亿元,增长高达135%,该公司60%的产能是三元材料,是韩国三星SDI,LG和日本松下,中国宁德时代的供应商。


当升科技2016年实现营业收入13.35亿元,同比增长55.10%;实现归属于上市公司股东的净利润9928.78万元,同比增长647.56%。当升科技的营业收入包括了锂电池生产设备的收入。


北大先行2016年实现销售收入约11亿人民币,增长超过50%。北大先行以国内客户为主。


湖南瑞翔2016年上半年实现销售收入约9亿元,为三星SDI, LG,东芝,力神,比亚迪等提供正极材料


另外国内还有家格林美,做三元材料正极,主要是NCM和NCA


2016年度格林美电池材料板块实现营业收入为20.7亿元,较2015年增加5.41亿元,增长35.37%,贡献毛利额4.62亿元。


可以看到正极材料领域,磷酸铁锂中国基本算是垄断地位,但是三元材料领域日韩在技术和份额上均有优势,当然中国除了保持在磷酸铁锂的优势地位以外,在三元材料领域也在奋起直追。


负极材料中日垄断全球市场95%,而中国在不断蚕食日本的份额。


与其他材料都是中日韩三家争霸不同,负极材料就是中日两家。


锂电池负极材料就是石墨,目前中日形成了垄断世界市场的态势,两国公司的份额占了全球的95%以上,而这其中中国的市场份额又比日本高。


全球前三位为深圳贝特瑞,日本日立化学,上海杉杉。三家公司占了全球份额的70%。


三强以外还有日本碳素,三菱化学,日本JFE等公司


据日本矢野经济对2014年全球负极材料市场份额的统计,贝特瑞市场占有率为31.8%,排名全球第一。为三星、松下、LG、比亚迪等世界级企业在电池原料层面提供定制方案。


2016年贝特瑞完成营收21.36亿元,同比增长42.28%;实现归属于挂牌公司股东的净利润2.61亿元,同比增长47.12%,


杉杉2016年锂电池负极材料收入大约15.9亿元,增长47%左右,均远远快于日本公司的增速。


这意味着市场份额还在继续玩零和游戏,也就是从日本公司向中国公司转移。


电解液中国厂家逐渐形成垄断之势


电解液市场,我国在国际上的主要竞争对手是四家,日本的三菱化学和宇部兴产,韩国的LG化学和旭成化学,但是这四家份额都在不断下降。


2015年,全球电解液整体产量为11.1万吨,同比增长34.3%;中国电解液产量为6.9万吨,同比增长52.7%; 中国占全球62.2%,从增长速度来看,中国电解液产量的增长速度明显高于全球。


国内电解液的领头羊新宙邦,2016年实现营业收入15.9亿元,增长70.1%,净利润2.56亿元,曾在100.45%,世界市场占有率达到了10%,该公司是三星和索尼的优秀供应商。


国内第二大电解液生产商广州天赐,2016年营业收入18.37亿元,增长94.25%,净利润3.95亿,增长296.87%,当然天赐不止生产电解液,还生产电解液的上游材料六氟磷酸锂,因此其毛利率比新宙邦还要高,净利润率竟然搞到20%以上,达到苹果公司的水平。


国内第三大电解液生产商华荣化工实现营业收入为10.67亿元,同比增长109.3%,净利润为1.44亿元,同比51.47%,


电解液的电解质主要是六氟磷酸锂,可以说,六氟磷酸锂是电解液的上游产品,自从中国公司掌握该技术之后,日韩企业市场份额开始迅速下降。


2004年之前,日本的瑞星化工、森田化学和关东电化垄断了六氟磷酸锂行业,当时六氟磷酸锂的价格在60万元/吨以上。2004年天津金牛公司年产80吨装置投产,打破了日本的垄断,六氟磷酸锂价格下降到30-40万元/吨。


但是由于我国生产工艺没有突破,无法形成大规模量产能力,只能进行成本高昂的小规模试生产,因此2011 年之前,日本的瑞星化工、森田化学和关东电化仍然几乎垄断了六氟磷酸锂行业,当时六氟磷酸锂的毛利率高达80%。


2011 年开始,以多氟多为首的国内厂商成功突破了六氟磷酸锂的生产工艺,并以价格优势进入国内电解液企业的供应链,


随后日本企业为夺回市场份额被迫降价,导致六氟磷酸锂价格由2010年的34万元每吨下降至2015年第二季度的最低点8.4万元每吨,竟然下降了四倍之多,可见当初日本人赚了多少钱。




中国多氟多在2015年已经成为全球第二大六氟磷酸锂生产商,从下图可以看出,世界第一是日本森田化学,第二是中国多氟多,第三是日本瑞星化工,第四是中国天赐材料,第五是中国必康股份




2016年,多氟多公司营业收入28.57亿元,同比增长30.93%;归属净利润5.17亿元,同比增长1219.48%(2016年年报),按照公司自己的说法,国内市场占有率30%,国际市场占有率跃居世界第一。


天赐材料前面已经说过,生产六氟磷酸锂都是给自家生产电解液用


中国第三的必康股份2016年公司实现营业收入37.3亿元,比上年同期增长84.30%;实现归属于上市公司股东的净利润9.33亿元,比上年同期增长65.02%。当然必康股份包括其他业务,但是电解液业务的增长是主要贡献。


四大核心原材料,有三个已经实现了完全的国产化,或者说自主化,因为毕竟还是会进口一部分。那么剩下的一个还没有实现完全国产化的就是锂电池隔膜了,锂电池隔膜其实就是一层用来隔离锂电池正极和负极,防止短路的膜,既要能够起到隔离的作用,又要对锂离子有很好的通过性,这样电池才能正常充放电。


隔膜的成本在锂离子电池中占大约10%左右。为了看下世界市场的变化,我们先来看看2008年世界锂电池隔膜市场的格局


下图是2008年的世界锂电池隔膜市场份额,世界市场90%被美国和日本垄断。


第一是日本旭化成29%,第二是美国Celgard 23%,第三是日本东燃23%,第四是宇部兴产7%,第五是韩国SK 5%,第七的恩泰克是美国企业,占4%。


当然韩国也能少量自产,自家用为主。


当时的中国三强深圳星源材质只占2%,格瑞恩为4%,金辉高科为2%,合计只有8%。


且星源材质当时只是试产性质,还没有真正规模化的大量销售,这个2%的份额实在是很勉强。




8年过去了,下图是2016年的全球锂离子电池隔膜的的产业格局(实际是2015年的数据)


日本旭化成还是世界第一,不过份额从29%下降到了18%,


日本东燃化学世界第二,份额从23%下降到了14%,


第三名换成了异军突起的韩国企业SK,份额12%,


美国Celgard排名世界第四,市场份额从23%下降到了10%。韩国崛起了一家W-Scope是世界第五,8%。


与此同时,中国隔膜厂家也快速崛起,星源材质发展最快,从2%上升到了7%,中科科技5%,金辉高科4%。




从2008年和2016年的对比,我们可以明显看出世界的变化趋势,就是隔膜的世界市场份额从美国和日本转移到中国和韩国手中。


其中美国的Celgard事实上已经被排在世界第一的日本旭化成收购了,所以美国已经退出了竞争,感觉美国真的是去工业化的好榜样。


实际上,上图虽然写的是2016年的锂电池隔膜世界格局,用的是2015年的数据。


在上图里面星源材质排在世界第六位,2016年星源材质全年实现营业收入5.06亿元,较上年同期增长18.97%;归属于上市公司普通股股东的净利润1.55亿元,较上年同期增长31.34%。星源材质现在已经超过了第五名的韩国W-scope,跃居世界第四位(celgard和旭化成是一家了)


星源材质作为中国最大的隔膜生产厂家,其董事长陈秀峰2016年12月在接受记者采访的时候,说起当时为什么要做隔膜,说了三点很有意思。


1:在中国人开始做锂电池隔膜之前,被日本人垄断的锂电池隔膜是暴利


“到2003年,锂电池正极、负极和电解液都实现了国产化,但隔膜一直依赖进口,受制于人,所以价格也非常高。当时制造隔膜的PP、PE原料,大概2万多元/吨,但是做成隔膜后价值达到300多万元/吨,完全是暴利。而且小锂电厂还买不到隔膜,日本厂商要求先款后货,要求提前45天打款,还要审定你的资质,禁止用于军事用途”


2:日本人拒绝提供技术合作机会,星源材质开始找四川大学自主研发


“我们最初其实是想找日本人合作,但日本人认为这个技术是他们的国家机密,严禁外泄于是我们就找到四川大学。四川大学在高分子这个领域里面,在全国是非常强的。所以从2003年开始,我们就和四川大学向明教授合作,开始投入研发,到2006年,我们就掌握了湿法隔膜的制备技术,建了中试生产线。2007年,我们突破了干法隔膜制备关键技术。由于湿法隔膜生产线投资很大,所以我们在2008年就先建了我们的干法隔膜生产线,因此星源材质也是全球第一家同时掌握了干法和湿法两种隔膜制备技术的企业。”


3:首先买星源材质的是中国的锂电池厂家


2008年8月18日,我们出产了第一卷膜,也算是中国第一卷干法单拉隔膜,具有里程碑的意义。因为隔膜制备工艺复杂,技术点非常多,产品刚出来的时候,一些物性指标、外观,跟国外产品比还是有一定的差距。而一旦突破了关键原理技术,不断进行工艺和设备优化,进步就非常快。到2009年3月,产品正式进入了市场。我们产品第一家供给了中航锂电,2009年5月就进入了比亚迪供应链。


2011年新能源市场井喷,星源材质迅速获得了天津力神、国轩高科、万向集团、中聚电池、优特利等优质客户。2013年,星源材质又获得韩国LG化学的青睐,成为其锂电池隔膜供应商。而这也实现国产隔膜出口零突破。


我在之前的文章里面一再强调的观点,要想把上游做起来,就必须先把下游做起来,星源材质从2008年开始生产,2009年开始大批量供应市场,买他家产品的,第一家是中航锂电,第二家是比亚迪,再到后来的力神,国轩高科,万向等,全部是中国公司,一直到5年后的2013年,才有第一家外国公司LG化学开始购买星源材质的产品。


谁说产业竞争没有国家和民族的界限?事实会一次又一次的告诉你,在中国公司起步需要生存的关键时刻,只有自己人才会扶你一把。


中国的网络上,在知乎上,不断有所谓“理性人士”分析说,民族是想象出来的共同体,试图虚无化中华民族的存在,试图证明爱国没有意义,民族主义没有意义。


然而事实却一次又一次的告诉你,国家和民族不是想象出来的,而是现实的利益共同体。你身边的每一个中国人,每一家在奋力和欧美日韩企业进行产业竞争的中国公司,他们和你的利益息息相关,他们的努力和奋进也会让你从中受益。


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    2018 - 10 - 17
    激光焊接设备的出现和不断升级,在现代各类机械加工行业有重要的地位,而本文要提到的是该设备中至关重要的激光焊缝跟踪系统,根据专业的激光焊缝跟踪系统的介绍可以了解到,这个系统是基于传感器技术上专门校准跟踪焊缝的设备,它在几乎所有的激光焊接系统中都都是不可或缺的。那么激光焊缝跟踪系统究竟为什么如此重要?首先、是保证焊接精准度的关键激光焊缝跟踪系统的首要作用就是保证焊接的精准度,不管是什么样的产品在焊接加工的时候都需要按照设计数据进行,而供应性能稳定的激光焊缝跟踪系统就是这样一个精确定位追踪焊接缝位置的设备,有了它才能让核心的焊接冷却等系统发挥更好的功能。其次、是避免损坏所加工的产品的关键激光焊缝跟踪系统从其名字就可以看出它是主要追踪焊缝的传感系统,那么这样的好处就是能够在后续的焊接加工的时候避免损坏被加工产品的其他部位,也是保证整个产品后续完工效果的关键。然后、也是提升生产加工效率的关键另外从该技术领域来说,激光焊缝跟踪系统的作用还在于能够提升系统加工的效率,通过精确实时的焊缝定位和追踪,能够让其所在的自动化系统进行更好的自动化运转,可以说该系统是提升激光焊接技术先进性和效率的重要组成部分。激光焊缝跟踪系统的重要性是被众多相关加工领域专业人士所认可的,就是因为它通过精确的焊缝定位追踪而充分保证加工精准度,同时这样的定位也是避免后续的加工行为损坏被加工产品的前提,另外有了激光焊缝跟踪系统的...
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    2018 - 05 - 07
    高精度激光位移传感器作为先进且精确的检测设备,一经问世即风靡全球,备受制造业及科研领域的青睐,在享受科技成果的同时,使用者也需谨记,即使再超能的设备,若安装不得宜,仍然会影响其测量结果,甚至招致机器损毁的恶果,既如此,高精度激光位移传感器在安装时需要考虑何等因素?小编诚意带您涨知识。考量因素之一:高精度激光位移传感器需保证连接点的极端可靠性像所有电器一样,高精度位移传感器电路连接点需要可靠连接,装修过房屋的人士都知道,线路安装时需做好接地,高精度激光位移传感器做好线路连接,可减少或者消除静电干扰和电磁干扰对传感器系统检测数据的影响;考量因素之二:做好高精度激光位移传感器的编号与排线工作对于使用者来说,通常会选择一流的高精度激光位移传感器,因此更需悉心防护,多支位移传感器或者多种类型传感器同时接入系统电路时,切忌“一锅乱炖”,应做好编号与排线工作,方便后期维护与更换;考量因素之三:确保高精度激光位移传感器的操作安全即使是可信赖的高精度激光位移传感器,若不安全操作,亦会造成损害甚至导致高危事故,位移传感器安装或者更换过事项程中,应确保在断电状态下进行,传感器安装结束并确认接线无误后,才能供电测试;日常工作生产中,高精度激光位移传感器的使用频率可谓极其之高,这也会导致其故障率或损坏率的提高,对于无可避免的损耗,使用者或许无能为力,但正确的安装使用却能最大程度提高其使用寿命、延缓其被更替的...
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    2018 - 08 - 15
    自动化加工领域之中凭借着各种先进的检测技术提高了焊接的精准度,其中激光焊缝跟踪仪已经成为了这种焊接技术检测的重要设备,通过其本身超强的精准度和高效的运转模式推动了我国自动化焊接技术的革新,对于企业而言在应用这种产品之前,也必须通过下列内容分析正确的选购激光焊缝跟踪设备。1. 通过分析商家的售后保障和服务体系的品质想要保证更高的精准度和实际应用的匹配性,则必须要确保该种商家能够提供更加完备的服务,我国行业里品牌好的激光焊缝跟踪仪器商家在对产品的销售时,以更加专业的态度和更加精进的精神保证周到服务的同时能够为相关客户答疑解惑,客户在应用这种激光焊缝跟踪仪器时受到损坏,也能够及时的通过厂家进行维护,确保这种激光焊缝跟踪设备能够在长期的使用之中维持持久稳定的寿命;2. 通过分析设备的运转模式和实际效果来选择将这种产品搭载着我国自动化生产加工工艺之中必须要确保该种产品能够与自身设备相互吻合,对客户而言通过稳定的激光焊缝跟踪仪器才能够保证这种自动化生产模式的实现,因此必须要率先分析该种产品的运转模式和实际功效,才能够立足于这种激光焊缝跟踪仪器的实际操作效果来改善自动化生产工艺的品质;由此可见厂家的实力和产品自身的能力直接影响到了后续应用的价值,特别是这种激光焊缝跟踪设备在我国自动化领域之中的高效应用受到了更多人士的青睐与瞩目,则更需要客户对这种产品进行精心的选择,以更高品质的水准和更完善的后续...
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    2018 - 03 - 01
    激光测距传感器技术出现于20世纪60年代中期,有着多年的测量检验经验,最早在航空、航天工程中得到了成功的应用。随着激光技术和数字处理技术的发展,由于其优异的性能,逐步在测绘、工业测量、自动化控制、武器系统及环保工程中得到了广泛的应用,给人们的生产生活带来更多的便捷,为高标准的生产研发提供了设备保障,下面本文就激光测距传感器的应用相关内容做简单说明。一、各种需求数据的测量激光测距传感器可利用激光的高方向性、高单色性和高亮度等特点可实现无接触远距离测量,激光测距传感器感器常用于长度、距离、振动R速度,方位等物理量的测量需求,还可用于探伤和大气污染物的测量等,解决更多的特定测量需求;二、精确的测长精密机械生产对于测量的要求极高,误差范围极少,因而普通的测量工具明显不能胜任,而若能依托于受欢迎的激光测距传感器内激光完成具体的测量工作,不仅能满足高精准的测量要求,且误差少,测量难度相对更低,能更好的精准化后续的设备生产加工;三、精确的测距激光测距传感器测距与无线电雷达的测量原理相似,将激光对准目标发射后,测量它的往返时间,在乘以光速就可以得到准确的往返距离。且激光测距传感器不仅能满足常规的测距需求,还能实现目标定位、运动速度及加速度的计算等,为高效测量提供技术保障;当然在实际的测量工作中口碑好的激光测距传感器所发挥的功效作用及运用面还要广泛,尤其在特定领域如航天、航海及精密的设备生产中,激光...
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    2018 - 05 - 25
    激光测距传感器的主要材质是激光二极管,通过二极管对准目标发射激光脉冲,然后经目标反射后激光向各个方向进行散射,从而达到最大面积测量的目的。由于激光本身所具有的优势使得稳定性好的激光测距传感器也富有十分显著的优势,被用于多个领域,本文总结了激光测距传感器的几大优势,下面就随着国内知名的激光测距传感器商家小编一起来看看吧。一、激光测距传感器的测量范围广,准确性强:正如第一段所言,激光在标准目标后会进行散射,采用相位比较原理达到以一比多的方式进行测量,这是其他测距器所不能达到的。并且激光测距传感器中有自带的微处理器,能够自动智能计算出相虚相位偏移所对应的物体间距离,测量精度可达最高测量值级数。并且激光测距传感器的体积小,重量轻,携带起来也异常方便,使得激光测距传感器被广泛的应用在测量各位物品,以及激光测距传感器对于测量各种运动中特别是轨道上运动的物体的位置具有十分独特的优势。二、响应速度快,测量精度高,量程大,并且激光测距传感器还包含红色瞄准激光,望远镜观测瞄准等设备可供消费者自由选折;当激光测距传感器安装上红色瞄准激光以后,它能够发射可被看见的激光光束,这有易于消费者以更加直观的反射观察激光测距传感器是否瞄准了被测物体,进而减少不必要的误差。并且市场上国内知名的激光测距传感器的外壳大多都是采用合金铝制作而成,减小了环境对于激光测距传感器腐蚀的问题,从而不管是在多么恶劣的户外环境下,激光...
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    2018 - 08 - 15
    金属物质的焊接效果是现如今我国高端生产制造工艺之中最为关注的核心内容,其精准度和效果直接影响到了产品的使用价值和品质,通过稳定的激光焊缝跟踪设备能够更好的对焊接的缝隙进行精准的监控,确保这种工业自动化焊接的效果能够拥有更高的质量,对于企业而言运用这种激光焊缝跟踪仪也能够获得如下几种好处。首先,能够突破现今技术的障碍实现自动化生产工艺的飞跃。根据我国现如今行业里品牌好的激光焊缝跟踪设备的使用情况和使用范围,可以发现该产品主要用于自动化焊接技术的精准度检测之上,通过这种设备实现自动焊接技术的相互匹配和辅助,利用这种激光焊缝跟踪仪能够精准的检测这种自动化技术的实际品质,并且通过一系列技术精进的方式来提高检测的效果,这种技术的可靠落实使我国自动化生产工艺实现了大幅度的飞跃;其次,提高了焊接的质量打造了更加精美的产品。在高科技领域之中独特的应用需求促使之下,我国更多产品要求以更加精致的外观和更好的产品形象带来更好的品质,而将这种激光焊缝跟踪应用在我国生产行业之中,很大程度上提高了生产的工艺保证每一个产品的精致度,能够让该产品投入市场拥有更大的竞争力也能够拥有更加广阔充实的营销空间;综上所述应用激光焊缝跟踪仪已经成为了我国自动化生产工艺之下的必然要求,这种激光焊缝跟踪仪的应用,以高品质和高精度带来了显着的技术改革,对于企业而言将这种激光焊缝跟踪已与传统的自动化生产技术进行结合有效的促进了我国行...
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激光焊缝跟踪系统为什么如此重要 2018 - 10 - 17 激光焊接设备的出现和不断升级,在现代各类机械加工行业有重要的地位,而本文要提到的是该设备中至关重要的激光焊缝跟踪系统,根据专业的激光焊缝跟踪系统的介绍可以了解到,这个系统是基于传感器技术上专门校准跟踪焊缝的设备,它在几乎所有的激光焊接系统中都都是不可或缺的。那么激光焊缝跟踪系统究竟为什么如此重要?首先、是保证焊接精准度的关键激光焊缝跟踪系统的首要作用就是保证焊接的精准度,不管是什么样的产品在焊接加工的时候都需要按照设计数据进行,而供应性能稳定的激光焊缝跟踪系统就是这样一个精确定位追踪焊接缝位置的设备,有了它才能让核心的焊接冷却等系统发挥更好的功能。其次、是避免损坏所加工的产品的关键激光焊缝跟踪系统从其名字就可以看出它是主要追踪焊缝的传感系统,那么这样的好处就是能够在后续的焊接加工的时候避免损坏被加工产品的其他部位,也是保证整个产品后续完工效果的关键。然后、也是提升生产加工效率的关键另外从该技术领域来说,激光焊缝跟踪系统的作用还在于能够提升系统加工的效率,通过精确实时的焊缝定位和追踪,能够让其所在的自动化系统进行更好的自动化运转,可以说该系统是提升激光焊接技术先进性和效率的重要组成部分。激光焊缝跟踪系统的重要性是被众多相关加工领域专业人士所认可的,就是因为它通过精确的焊缝定位追踪而充分保证加工精准度,同时这样的定位也是避免后续的加工行为损坏被加工产品的前提,另外有了激光焊缝跟踪系统的...
选择激光焊缝跟踪系统设备要考察哪些事项 2018 - 10 - 17 激光焊缝跟踪系统是一种现代激光焊接设备中必不可少的辅助系统,以传感器为基础的该设备系统对激光焊接加工的功能发挥有突出作用。供应受欢迎的激光焊缝跟踪系统的厂商在相关技术和质量把控方面也做得足够好。而对于激光焊缝跟踪系统哪家产品好的问题大家都比较感兴趣。那么关于激光焊缝跟踪系统的选择有哪些重点事项要好好考察?第一、设备的参数和性能表现我们的考察工作可以从激光焊缝跟踪系统设备的参数性能方面来入手,因为这个是能客观反映该系统的功能以及适用工作的重要内容。而考察这些内容能够在后续考察该激光焊缝跟踪系统设备实际案例表现中发挥更好的作用。第二、设备厂商提供的服务保障考察工作的重点还要放在设备厂商能够提供的服务方面,不管是技术指导还是质量保障等方面,这些都是与我们后续使用该激光焊缝跟踪系统设备息息相关的,考察这方面的内容能让我们对该激光焊缝跟踪系统厂商的责任态度及实力方面有深刻的认识。第三、设备在各个行业专家口中的评价另外得考察激光焊缝跟踪系统设备在各种加工行业专家口中的评价,从整体的评价来判断激光焊缝跟踪系统设备的实用效果,然后从与我们自身行业类似的工作者的评价中确定该设备能否满足我们的实用要求。总结来说挑选激光焊缝跟踪系统需要做到多方面考察和对比,主要就是考察设备基础的参数及性能方面的表现水平,并且考察设备厂商能够提供给我们的服务保障的完善性,而考察激光焊缝跟踪系统设备在各个行业专家口中的评价...
机器视觉检测受欢迎的理由有哪些 2018 - 10 - 12 在各种工艺行业的生产中往往离不开焊接的技术改造,而对于该生产过程中的检测效果直接影响到了产品的质量。通过机器视觉检测设备能够更好的对焊接产品进行精准的检测,确保效果能够拥有更高的质量,机器视觉检测之所以如此受到大家的欢迎和工业的认可是因为以下的原因。1、实现了自动化工艺生产现如今在焊接相关的行业里机器视觉检测哪家好已经成为了大家关注的话题,根据该设备的使用情况和使用范围可以发现它能够用于自动化焊接技术的精准度检测。通过这种设备的运用实现自动焊接技术的相互匹配和辅助,利用机器视觉检测能够精准地进行这种自动化技术识别。2、提高了工业产品的质量为了打造出更加精美的工艺产品,更多的工业产品要求以更为严格的外观和更优秀的产品形象为消费者带来更好产品质量。而将这种机器视觉检测应用在我国生产行业之中,很大程度上提高了生产的工艺并保证每一个产品的质量,能够让该产品投入市场拥有更大的竞争力也能够拥有更加广阔充实的营销空间。3、高效工作节省人力精力这样的机器视觉检测可以通过一系列技术精进的方式来提高检测的效果,这种技术的落实不仅使自动化生产工艺得到了充分的实现。并且在人工难以检测的情况下也能够保证质量的完成相应的检测工作,只要设置好就可以进行检测免去厂家付出大量的人力和精力消耗。结合上面的描述我们也就不难明白为什么机器视觉检测会受到欢迎了,它逐渐代替了传统的人工肉眼检测方式成为自动化生产工艺中的重要工...
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